旋風除塵器




工作原理
當含塵氣體進入除塵器，通過陶瓷導向器，在旋風子內部高速旋轉，在離心力的作用下，粉塵和氣體分離，粉塵降落在集塵箱內，經放灰閥排出，凈化的氣體形成上升的旋流，通過排氣管匯于集氣室，經出口由煙囪排出，達到除塵效果
XD-Ⅱ型多管旋風除塵器入除塵器的基礎上改進的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。除塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率、適應能力，延長了濾袋的使用壽命，經過多年生產實踐，設備運行穩定、維修量小、組合范圍大，深受廣大用戶好評。本系列產品可廣泛用于冶金、礦山、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青、水泥、機械、糧食、機械加工等粉塵及煙塵的收塵系統，除塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，其允許連續使用溫度≤120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達204℃。


如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入除塵器之前應采用降溫措施。本系列除塵器按不同規格電磁閥可組合多種不同規格的除塵器，本系列除塵器能負壓或正壓操作，其本體結構無任何改變，收塵效率達99.8%以上，凈化氣體含塵濃度＜100mg/m3，本系列除塵器如用于寒冷地區或煙氣低于零點時需增設保溫加熱裝置，殼體也要作相應變。
是一種高效的除塵器，除塵效率可達95%以上，除塵器本體阻力低于900Pa，用現有的鍋爐引風機就能保證鍋爐正常運行。本除塵器負荷適應性好，在70%負荷時，除塵效率在94%以上。


XD-Ⅱ型多管旋風除塵器內的旋風子是采用鑄鐵或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能。它是工業鍋爐煙氣除塵和其他粉塵治理的理想設備。








一、特點：


1、本除塵器可由單筒及數個單筒組合使用，單筒處理風量為15000-18000m3/h。
2、錐體底部帶有反射屏，防止二次氣流將已分離的粉塵重新揚起。
3、帶有料位料封裝置，除塵效率高，可達95%。
4、內壁涂抹有20毫米的耐磨、耐高溫襯料、基耐磨性能是普通碳素鋼的20-30倍，其耐溫達450℃以上，可直接處理高溫廢氣。
  
 二、技術性能
型號 1-HX-Φ1410 2-HX-Φ1410
  4-HX-Φ1410 5-HX-Φ1410 6-HX-Φ1410
  8-HX-Φ1410 10-HX-Φ1410
處理風量m3/h 15000-17500 30000-35000 60000-70000 75000-87000 90000-105000 129000-140000 150000-175000
入口風速m/s 18-22
總阻力Pa ＜1470（150毫米汞柱）
允許入口最高溫度℃ 450
除塵效率% ＞95
設備重量T 2.2 4.4 8.8 11 13.2 17.6 22








XNX型旋風除塵器的正確使用操作
1、旋風除塵器啟動前的準備工作 
(1)檢查旋風除塵器與煙道，除塵器與灰斗，灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結合部的氣密性，消除漏灰、漏氣現象。 
(2)關小擋板閥，啟動通風機、無異?，F象后逐漸開大擋板閥，以便除塵器通過規定數量的含塵氣體。 
2、運行時技術要求 
(1)注意易磨損部位如外筒內壁的變化。
(2)含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現象
(3)注意壓差變化和排出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導致粉塵排放，于是會發生除塵效率下降、排氣煙色惡化、壓差發生變化。 
(4)注意旋風除塵器各部位的氣密性是否良好，常檢查旋風筒氣體流量和集塵濃度的變化。
3、作業后的技術工作 
(1)為防止粉塵的附著和腐蝕，直到除塵器內完全被清潔空氣置換后方可停止除塵器運行。








XNX型旋風除塵器是牛角彎體椎斜底型除塵器，入口含塵濃度應低于50克/m3，入口速度不小于18米/秒，粉塵微粒不大于1毫米，適用于一般工業通風除塵系統，工業尾氣中處重物料回收，如冶金、電力、機械加工、石油化工、建材等部門，再加適當內稱后，可用于磨損較大或有腐蝕性的場合，但不能用粘性粉塵。
XZZ型旋風除塵器主要用于機燒層燃熱水或蒸汽鍋爐，XZZ型旋風除塵器同樣適用于木材加工及其它工業除塵上的需要。XZZ型系列旋風除塵器具有結構簡單新穎、高效中阻、負荷適應性強、運行穩定可靠、鋼耗小、占地面積省、管理維護方便、造價低等特點。




木工旋風除塵器
   把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業生產中常用的設施。


  旋風除塵器加設旁路后其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環，并與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經回風口引入錐體內與內部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗。


  結構特點：
  具有螺旋形旁路分離室。該旋風除塵器進口位置低，使在除塵器頂部有充足的空間形成上旋蝸并形成粉塵環，從旁路分離室引至錐體部分，從而提高了除塵效率。防止再次塵化現象，也起到提高除塵效率的作用。


  節能粉塵處理效率高，粉塵在布管表面形成粉膜后（5微米以上）除塵效率可達99%由于木工除塵器采用下降氣流設計，負壓工作系統，高配置的脈沖自凈噴吹系統和高品質的濾料，設備運行阻力較傳統的減少30%以上，運行費用降低30%以上，若安裝上變頻裝置，節電效果更為理想。


  由于木工粉塵為易燃易爆粉塵，我公司生產的除塵器具備可靠的防靜電裝置、卸爆裝置、強脈沖防堵塞裝置，確保設備長期安全運行。
(采用成熟的變頻技術（可選用）全自動化控制，瞬間連續式反沖洗，操作簡單。設計的總風量為全負荷下的處理風量，但實際上，木工設備不少時間是不會同時工作的，若此時風機仍按全風量運行，難免出現有“大馬拉小車”現象，此時如果不采用一些節電措施，將造成電力浪費，運行成本很高。而采用成熟的變頻技術后，風機的風量“供”與吸塵口的風量實際所“需”通過變頻技術自動調節風機的轉速，達到“供”“需”匹配，從而避免了“大馬拉小車”現象，節省電力和運行費用，同時本公司最近推出與節能相配套的自動開關風管閥門（自動管閥）裝置，在每一臺設備所相應的排氣管口閥門安裝自動管閥，當設備停止作業時，閥門即時自動關閉，設備即時不抽風，風機即自動減速，電耗隨之自然降低，從而避免依靠人手操作而出現漏關的現象。
一系列防堵塞裝置




  針對木材、家具加工行業大、長物料容易堵塞風管或除塵器的問題，在布袋除塵器前附加沉降室和管道設置便利的檢修口措施，截獲大、長物料，保證系統長期穩定運行。






  長期以來，我公司以質量優、價格廉、服務完善，深受廣大客戶好評。我公司以“重合同、守信用”為經營準則，始終堅持“誠信贏得


天下客”理念。公司熱枕歡迎廣大新老客戶，各界同仁，前來洽談業務，合作共贏！