產品介紹
ZZDQ氮封裝置是本廠自主開發、研制的一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。
產品特點
 ·  無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本； ·氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行； ·壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩； ·采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小，反應迅速，控制精度高； ·供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好，控制精度高； ·為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥； ·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。 結構與工作原理 
    氮封裝置由供氮裝置(見圖一)和泄氮裝置(見圖二)兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH20，通過氮封裝置精確控制。     當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。     當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。
供氮裝置工作原理   
供氮裝置結構(見圖四)，將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構(7)、介質在檢測元件上產生一個作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯(6)打開，使閥前氣體經減壓閥(5)、節流閥(4)、進入主閥執行機構(3)上、下膜室，打開主閥閥芯(2)、向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執行機構中彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。
泄氮裝置工作原理   
 泄氮裝置結構(見圖五)，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構(2)，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。說明 ·一般供氮氣壓力在3×105～10×105Pa之間； ·罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作； ·泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般在進液閥口徑一致； ·一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備使用壽命。 *若用戶工況與選型手冊有異，望來電與本廠技術開發部聯系，協商解決。
主要技術參數及性能指標
1.供氮裝置主要技術參數及性能指標

公稱通徑DN(mm) 25 32 40 50 65 80 100 
閥座直徑dn(mm) 5 6 7 8 10 12 15 20 25 32 40 50 65 80 100 
額定流量系數Kv 0.2 0.32 0.5 0.8 1.8 2.8 4.4 6.9 11 20 30 48 75 120 190 
額定行程L(mm) 8 10 14 20 25 
流量特性 快開 
壓力調節范圍(kPa) 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28、27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 
公稱壓力PN(MPa) 1.6    2.5    4.0 
被調介質溫度(℃) ≤80 
調節精度(％) ±5％ 
允許泄漏等級 標準級：Ⅳ級(GB/T4213-92)  嚴密型：Ⅵ級(GB/T4213-92) 


2.泄氮裝置主要技術參數及性能指標

公稱通徑DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 
額定流量系數Kv 6.9 11 20 30 48 75 120 190 
額定行程L(mm) 8&nbs