磨煤機陶瓷襯板產品介紹  

作為重要的煤粉制備設備，中速磨從一誕生起，就始終面對磨損的考驗。據統計，在中速磨失效的零部件中約有80%屬于金屬磨損所造成的直接或間接后果。金屬磨損會造成設備運轉效率降低，工件更換維修頻繁、能耗增加等。因此，如何選用合適的耐磨材料和抗磨方式，有效提高中速磨的抗磨損能力，從而提高設備壽命和可靠性，就成為眾多設備和使用廠家共同關注的問題。     中速磨筒體所處理的物料是各種粒度、硬度不一的顆粒，這些物料在中速磨內部運動，不停地對中速磨各部分機體產生摩擦、沖刷和撞擊，機體磨損在所難免。中速磨筒體磨損的原因比較復雜，這里面既有粗顆粒物料滑動造成的磨粒磨損，也有由高濃度含塵氣體高速沖刷造成的風蝕磨損，還有由粗顆粒物料甚至磨機破碎的研磨體等異物高速撞擊所造成的沖擊磨損。     特別是磨盤以上2米內區域，不但沖刷嚴重，而且有大塊顆粒物料撞擊，采用傳統的防磨處理，均不能達到良好效果。     可以在磨盤以上2米內區域裝貼粘固型耐磨陶瓷襯板，該產品采用獨特工藝制成，具有高硬度、高韌性的特點，同時改變了傳統的粘貼安裝方式，采用粘膠、螺釘雙重固定，特別適合在溫度較高且有一定沖擊的部位使用。     磨煤機陶瓷襯板可選的兩種裝配方式：一種是在現場安裝，這需要筒體較為平整，不能有凹凸不平；另一種方式是在工廠將陶瓷安裝在弧形鋼板上，然后焊接在筒壁上。

中速磨煤機筒體底部，由磨輥擠壓飛濺出來的粗顆粒物料的沖擊和最靠近靜環處的高溫高濃度粉體的沖刷非常嚴重。總結多年經驗，用兩種類型的磨煤機襯板完全解決中速磨筒體的防磨難題。     一、針對磨筒體內底部500mm-1500mm內高度的區域，物料顆粒大、溫度高、風速快、磨損大，沖擊大的運行工況，采用燕尾陶瓷導形結構復合襯板。將燕尾陶瓷固定到弧形鋼板上，陶瓷間距為零，內壁光滑，壽命延長10倍。     二、針對磨筒體重磨損以上的區域，采用5mm厚的耐磨陶瓷磨煤機復合襯板。采用耐高溫無機粘膠加360°錯位粘接相結合的方式固定，縫隙相互錯開，保證內壁光滑。

磨煤機陶瓷襯板硬度高超耐磨耐高溫淄博廠家供應價格低