公司主營：

高強無收縮灌漿料，環氧灌漿料，瓷磚粘/?；u/大理石/馬賽克粘結劑，植筋膠，粘鋼膠，碳纖維膠，灌漿樹脂，防水砂漿，修補砂漿，環氧修補砂漿，抗裂砂漿，加固砂漿，粘接砂漿，灌漿器，108膠粉，J-302/303混凝土界面處理劑壓漿料，BUS道路嵌縫料，水泥自流平等歡迎來電咨詢

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CGM高強無收縮灌漿料

灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。    它在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。 
技術參數

注：

1.抗壓強度按：《GB177-85水泥膠砂強度實驗方法》；膨脹率：《GB119-88混凝土外加劑應用技術規范》.-

2.參考用量計算以（2.28-2.4）噸/立方的依據，計算實際使用量.

執行標準    GB/T50448-2008

產品特點   
        具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；環保、耐老化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防銹等特點。   
　　早強高強  澆注后1-3天強度高20-50Mpa以上，縮短工期。   
　　自流態  現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，確保無振動、長距離的灌漿施工。     
　　微膨脹  澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。     
　　抗油滲  在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。     
　　耐久性  200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。     
　　耐侯性好  -40℃～600℃長期安全使用 
        低堿耐蝕  嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。   
應用范圍   
        灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種道路、橋梁、隧道、機場等搶修工程。     
灌漿料分類     
        1、高強通用型灌漿料，主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm< δ< 200mm的設備基礎二次灌漿，有抗油要求的設備基礎二次灌漿。   
　　2、高強豆石型加固灌漿料，主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm），有抗油要求的設備基礎二次灌漿。   
　　3、高強超細型專用灌漿料，主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10m設備基礎二次灌漿m< δ< 150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。 
          技術參數

使用方法   
1．  基礎處理     
　　清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應清除積水。     
2．  確定灌漿方式     
　　根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。     
3．  支模     
　　根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。     

4．  灌漿料的攪拌     
　　按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。     
5．  灌漿     
　灌漿施工時應符合下列要求：     
1，漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。     

2，灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。     
3，在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。     
4，每次灌漿層厚度不宜超過100cm。     
5，較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。&