公司主營：

高強(qiáng)無收縮灌漿料，環(huán)氧灌漿料，瓷磚粘/?；u/大理石/馬賽克粘結(jié)劑，植筋膠，粘鋼膠，碳纖維膠，灌漿樹脂，防水砂漿，修補(bǔ)砂漿，環(huán)氧修補(bǔ)砂漿，抗裂砂漿，加固砂漿，粘接砂漿，灌漿器，108膠粉，J-302/303混凝土界面處理劑壓漿料，BUS道路嵌縫料，水泥自流平等歡迎來電咨詢

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CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料

灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。    它在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。 
技術(shù)參數(shù)

注：

1.抗壓強(qiáng)度按：《GB177-85水泥膠砂強(qiáng)度實驗方法》；膨脹率：《GB119-88混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》.-

2.參考用量計算以（2.28-2.4）噸/立方的依據(jù)，計算實際使用量.

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)    GB/T50448-2008

產(chǎn)品特點(diǎn)   
        具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹；環(huán)保、耐老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。   
　　早強(qiáng)高強(qiáng)  澆注后1-3天強(qiáng)度高20-50Mpa以上，縮短工期。   
　　自流態(tài)  現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，確保無振動、長距離的灌漿施工。     
　　微膨脹  澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運(yùn)行。     
　　抗油滲  在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。     
　　耐久性  200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強(qiáng)度無明顯變化。     
　　耐侯性好  -40℃～600℃長期安全使用 
        低堿耐蝕  嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。   
應(yīng)用范圍   
        灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種道路、橋梁、隧道、機(jī)場等搶修工程。     
灌漿料分類     
        1、高強(qiáng)通用型灌漿料，主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm< δ< 200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。   
　　2、高強(qiáng)豆石型加固灌漿料，主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm），有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。   
　　3、高強(qiáng)超細(xì)型專用灌漿料，主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10m設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿m< δ< 150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。 
          技術(shù)參數(shù)

使用方法   
1．  基礎(chǔ)處理     
　　清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)清除積水。     
2．  確定灌漿方式     
　　根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。     
3．  支模     
　　根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。     

4．  灌漿料的攪拌     
　　按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。     
5．  灌漿     
　灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：     
1，漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。     

2，灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。     
3，在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。     
4，每次灌漿層厚度不宜超過100cm。     
5，較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。&