日本松下機器人/松下機器人
機器人型號說明
TM1400:  TM代表TM系列機器人本體，1400 代表動作半徑
TM-G3: TM代表機器人本體類型，G3代表控制器類型，TM-G3代表 配有G3控制器的TM機器人系統。
機器人標準系統具有以下特點：
1.低成本、高效益的標準化的生產解決方案
2.采用簡易的標準構成，有效縮短制作周期
3.設計科學合理，占地面積最小化
4.易安裝、易遷移
5.適用于汽車、二輪車、醫療器械等多個領域。
TAWERS 電源融合型焊接專用機器人

關于TAWERS
      TAWERS（The Arc Welding Robot System）是一臺焊機和機器人融合型焊接機器人。
      在世界焊接界有著重要影響的日本松下，致力于“追求弧焊機器人系統的理想化”，為對應用戶對低綜合成本、高生產性、高可維護性、高焊接品質要求，開發出此種焊接機器人產品。
      傳統的焊接機器人系統機器人和焊接電源是不同的兩種產品，它們之間通過模擬或數字接口進行連接，數據交換量有限；而TAWERS機器人正是在這一技術瓶頸上做到了質的飛躍，無論是在設計思想上還是實際使用上，TAWERS都將給用戶以全新的體驗，“世界領先的焊機融合型機器人”是我們對其最好的定義。
      在硬件上，TAWERS采用緊湊型本體，使用大容量電機及減速器，運動性能及可靠性獲得明顯提高，并搭載了高敏感度碰撞檢測功能；為減小送絲阻力，開發了手臂一體型可傾斜編碼器反饋送絲機，相關配線采用內藏式，減少了高速運轉過程中的電纜干涉問題；控制器采用250倍速總線內存通信單元，數據通信絕無障礙；TAWERS所用電源是在全數字電源基礎上開發的專用電源，搭載100KHZ的高速逆變模塊單元，體積更小，中心通道冷卻效果更好，脈沖模式下，負載率達到60%；
      在軟件上，作為焊機制造廠家開發的專用機器人，TAWERS實現了機器人與高性能焊接電源的完美結合；采用全軟件高速波形控制技術，可實現10毫秒級的電流波形控制，獨有的無電抗器控制技術，通過軟件電壓實現假象電抗器；機器人動作與焊接波形控制、送絲控制緊密配合，大幅提高了焊接終始端的焊接品質，可選裝自動跟蹤功能，通過檢測焊絲干伸長度變化，進行自動跟蹤，有效修正異型工件的示教誤差及焊接熱變形的影響；可實現焊接波形級的數據管理，將焊接結果作為文件保存，從而實現理想的生產、品質管理；焊接飛濺極小化，通過降低電壓，可控制焊接熱輸入，適于高速焊接。
TAWERS-MIG機器人是指在TAWERS機器人上搭載MIG擴展單元形成的鋁焊接機器人。
通過伺服送絲機和送絲助力單元相配合，實現高速應答、高精度送絲。
①使用高速波形控制實現高品位鋁焊接
②使用2個電機（伺服送絲&Pull助力）實現高精度送絲。
③通過提升起弧實現完美起弧
④通過低脈沖模式實現對母材低加熱焊接
⑤通過和擺動同步的脈沖，控制對母材加熱

松下的TAWERS機器人為電源融合型機器人，由于焊接電源和機器人合而為一，所以具有更出色的焊接性能，內置軟件控制的多種焊接方法，SP-MAG（Super?imposition）是內置的先進的短路波形控制法，能對應薄板、有間隙的焊接，飛濺極低，最適合汽車部件，門框座椅儀表盤等的焊接。
TIG填絲裝置采用伺服回轉機構，實現了對工件的高自由度，干涉性降低。
填絲也采用伺服控制，可實現高速、高精度的填絲。
焊接電源采用交直流兩用全數字電源YD-300BP，可對鋁、鎂、不銹鋼、普通碳鋼等多種材質進行焊接。
該機器人和外部軸協調控制，適用于自行車車架等的焊接。

類似汽車消音器這樣的工件，其回轉中心和焊縫的回轉中心不同心，此時，要使用兩把焊槍同時焊接時，就需要使用“雙協調功能”，非常有效。

松下TA1400機器人配合全數字CO2焊機350GR3，采用電源內置的專門的焊接工法，可焊接出漂亮的魚鱗紋，在自行車車架焊接中得到應用和好評。

松下機器人配合等離子切割電源，實現各種金屬的完美切割；配合火焰切割系統，完成中厚板的下料工序。本視頻是等離子切割系統。

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