機床設計亮點：
 1.門寬1800mm秒殺一切國內小龍門，目前國內2米長的龍門分為1200mm/1400mm/1500mm/1600mm/1700mm通常客戶感覺自己可能加工工件只有1600mm寬，但是有時候出現一批剛好1800mm的工件不能加工還得花更多成本采購大型機床，也許寬度多200mm能多接一批活就能把機床成本賺回來，所以本公司直接升級到1800mm寬最大限度滿足客戶加工要求。
 2.龍門框架整體鑄造，大大提高了機床剛性和穩(wěn)定性。很多客戶有疑問：國內同行廠家為什么不采用這樣設計。首先是龍門U型框架設計增加鑄造成本，鑄造過程忠U型中間沒有鑄件需要大量填充樹脂砂彌補空白，通常一個框架整體鑄造的比分體鑄造需要的樹脂砂多出2倍的成本；其次是加工難度大，分開加工需要門寬1000mm的機床足可以加工，整體鑄造的需要門寬2650mm以上的機床加工，門寬的機床加工費自然高。
 3.橫梁導軌Y軸安裝方式采用一平一側。上導軌平放起主軸箱滑臺承重作用，側放起到加工時候抗旋轉方向扭矩作用，國內同行為了節(jié)約加工成本通常采用兩導軌側放結構，加工速度快成本低，因為兩導軌在一個面不用換刀也不用換方向一次加工成型，我們的必須換方向，比如銑床必須加直角頭才能加工。而且上導軌滑塊接觸面大，精度保持性高，側放的導軌滑塊只有側面小部分接觸，安裝時候刮研調整也快，從而降低裝配成本。
 4.主軸箱采用加重雙層設計，很多客戶有疑問：那么小的機床為什么還用那么重并且雙層設計？其實很多同類產品都為了降低成本減輕并設計簡單化。本公司經過多次認證，并解決了主軸箱熱脹冷縮的問題，通常的主軸箱由于沒有注重設計，長時間加工主軸箱會變長（這個現象很多客戶沒有注意）。并且主軸箱導軌改為中間接觸平衡了主軸受力方向。
 5.滑臺加寬設計（850mm）大大降低滑臺和主軸箱集中受力在橫梁上引起橫梁下垂的問題。
 6.工作臺采用滑塊在工作臺側面進去安裝方式，減少在工作臺表面打孔帶來的工作臺漏水問題，并采用蜂窩加強筋設計提高工作臺強度。
 7.床身兩邊采用床身和排銷槽整體鑄造，降低排銷槽漏水的風險。

 配件配置：
 1.導軌：X，Y軸采用日本THK55滾柱P級，THK導軌每個滑塊都是滾柱和導軌配制，無間隙接觸面高并且材質特制耐磨材料，精度保持時間更長。剛性和精度更好。一般上銀導軌多數是現貨國內再配滑塊，滑塊和導軌配合不緊湊導致受力不均導軌和滑塊磨損就快，一般國內買的上銀P級導軌精度也只有H級標準。而且THK導軌更專業(yè)，比如橫梁側放導軌滑塊潤滑，一般上銀的油路都要一個進油孔進去上下油槽都一樣，導致導軌下滾道能潤滑，多余潤滑油從下面漏掉，上滾道沒有導致干磨大大降低導軌使用壽命；THK側放滑塊經過優(yōu)化設計上油槽大，下油槽小，起到優(yōu)先潤滑上滾道作用，保證使用精度和壽命。
 2.絲杠：三軸絲杠采用日本THK精度C3等級（0.008mm），因為上銀或者PMI絲杠銷售多數經過經銷商模式，導致很多假貨，有的同行為了節(jié)約成本或者為了趕工期直接用國產絲杠打上銀或者PMI的標，導致客戶使用的機床開始精度能驗收過，使用過程中精度下降快。本公司因和THK直接采購，并且絲杠導軌全用THK產品，河北大恒重型機械有限公司，A大恒重型機械A，并且成為河北省最大客戶，形成了長期戰(zhàn)略合作關系，并且在通用型號絲杠導軌批量采購，在價格和交期上有很大優(yōu)勢。
 3.主軸：主軸全用臺灣主軸并且是大扭矩直徑190mmBT50長鼻端主軸，PK同行150BT50或者120BT40主軸，主軸電機全部采用22KW140NM主軸電機，專業(yè)龍門數控加工中心批發(fā)
，并且還可以加意大利BF變速箱，扭矩增加4倍，很多客戶認為是浪費，用11KW或者15KW足夠。我舉個例子：不加變速箱22KW加工模具鋼可以吃刀1mm速度F可以進給5000mm，加齒輪箱提高4倍，并且能保證機床剛性。如果用11KW只能吃刀0.4mm走刀速度F只能2500mm，如果用7.5KW主軸電機只能用直徑40mm吃刀0.3走刀速度F只能2000mm，加工同一個零件效率降低4倍；同類廠家同型號機床是不能加齒輪箱的，因為機床剛性不夠。并且不能保證精度。
 4.防護：本機床采用全防護并且加排銷機和提升機，（同行同類產品為了降低成本多數沒有加排銷機和提升機）減少工人勞動量可以一人開多臺機氵床，并且環(huán)保，保證車間衛(wèi)生和安全。
 5.潤滑：每個軸承座、電機座、絲杠、滑塊都設計中央集中系統控制定時定量油流潤滑，每個分配器采用容積式保證每個油路都能潤滑到。（同行同類廠家一般軸承座里面軸承是采用油脂潤滑，優(yōu)點是節(jié)約潤滑油，缺點是要定期更換或者人工加油脂導致軸承壞死或者磨損影響機床定位精度，國內最著名光機廠家都使用油脂潤滑方式！），本公司采用潤滑系統全部用河谷品牌，保證質量。

 大中型數控龍門加工中心適用范圍非常之廣。目前廣泛應用于橋梁、鐵路、城軌、云軌、汽車、軍工、兵器、航空航天、船舶、機械、鋼鐵以及機床設備等大型零部件的各種銑削鉆加工，能加工各種復雜的曲面。
 大中型數控龍門加工中心如何清洗和維護呢
 1.大中型數控龍門加工中心所執(zhí)行清洗和維護任務的一定是車間的操作人員，未經許可其他人不得擅自清洗。
 2.大中型數控龍門加工中心的搖臂的轉動范圍內，不得放置其他物品，應保持清潔，清除鐵屑要使用刷子，嚴禁用嘴吹。
 3.薄板、大型或長形的工作件豎著鉆彳孔時，必須壓實，嚴禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應減壓慢速，防止損傷平臺。
 4.啟動大中型數控龍門加工中心之前要對傳動裝置進行檢查，各個工具、安全防護措施是否安好，最后檢查的是龍門加工中心上的保險快和擋塊都不準有拆卸！
 5.工作完畢后，應切斷電源，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時清理工具，做好機床保養(yǎng)工作。
 6.操作人員要對自己的著裝進行整理。不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布與身上，防止機器絞傷，專業(yè)龍門數控加工中心批發(fā)
，必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
 7.大中型數控龍門加工中心身上不得放置其他物品。更換鉆頭和夾具時要停止一切操作后，方可更換。如有帶毛刺或者不清潔的物品不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。
 只有把大中型數控龍門加工中心的清潔和維護好了，才可以延長機床的的使用壽命，才可以讓我們獲得最大的效益。

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