吳江晟藝標識專業生產不銹鋼字發光字迷你字 銅牌銅字精工字導向牌  樹脂字 銅字標牌、不銹鋼字牌、鈦金字牌、金箔字、貼金字、亞克力發光字、吸塑字、不銹鋼燈箱字、超高亮LED燈箱字、發光燈箱鋁字等，以及鋁合金導向牌、弧面標牌。我們廣泛銷售適用于電力、交通、通信、廠礦、企業、鐵路、衛生、園林、城建、計生、及單位等，多年來銷往全國各大省、市。

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樹脂字基本制作方法一、原材料介紹1、樹脂：選用不飽和型半鋼華樹脂196#，191#，186#，其他還有瑪瑙樹脂945#、885#、江蘇產的868#、水晶樹脂、工藝品樹脂等作為澆鑄樹脂。因為這些樹脂在固化后收縮率低，不易開裂，做出的產品不僅有強度而且有韌性。2、促進劑：也叫環烷酸鈷、乙鋅酸鈷，它是與固化劑配合使用，達到樹脂固化的目的。固化劑與促進劑量使用時要先加額一種攪拌均勻后再加入另一種，兩者不能同時加入，以免經起強烈的化學反應。3、固化劑：也叫或氧化環乙酮，是樹脂固化的引化劑。4、氫氧化鋁（瑪瑙粉）白色粉末，無毒無味與樹脂按一定比例配合，能使光線柔和均勻，增加光線的亮度和穿透力。另外還能增強字體的強度，減少固化時間和收縮率。氫氧化鋁的細度選用在300以上。5、導光色漿（玻璃漆或樹脂色漿）：是油溶性液體，由礦物質提煉而成。有紅、黃、藍、紫、中黃、綠、粉紅等色。使用時與聚脂透明清漆調和使用。二、配方澆注料配方（重量比）樹脂100克氫氧化鋁50—80克促進劑0.4—1克固化劑0.5—克配料時先稱出樹脂的用量，按比例加入細度在300目以上的氫氧化鋁粉，用攪拌或手電鉆高速攪拌，直到把鋁粉分散均勻，否則會出現黑光點。攪勻以后，取出部分漿料，根據樹脂重量加入促進劑與固化劑，兩者不論誰先加入都要把一種料攪拌均勻后再加入另一種。不要同時加入，以免引起化學反應。按一種工作常規應先加促進劑，后加固化劑。促進劑與固化劑的比例不是固定的，是隨著溫度的變化而增減，溫度高時添加量就大。它的比例最準確的數據是根據產品需要的最佳固化時3—4小時在生產當中不能小于這個時間，否則做出的產品強度低，易碎，易變形。固化時間是樹脂從液體到失去流動性所需的時間。如果對固化時間沒有絕對的把握，要進和小量實驗，具體加多在的比例才能達到3—4小時固化，就可達到最佳的比例。氫氧化鋁在配比中起到減少收縮率，降低成本，增加強度等作用。三、模具制作（一）材料：0.3mm鐵皮或鋁皮（裁成3—10cm寬的條），軟的泡沫塑料工具：熱熔膠槍兩片鐵皮中或鋁皮中間夾軟的泡沫塑料沿字的邊框兩邊用熱熔膠粘住，兩邊同時圍，圍好手用橡皮泥石膏封邊，抽出軟的泡沫塑料將配好顏色的原料用漏斗倒入。完全固化后起模，將做好的邊框按字體筆畫排好放在玻璃上（玻璃可用液體蠟脫模），用熱熔膠擴大邊框將多余的原料劃掉，完全固化后起模，將做好的電路固定在里面引線出來，最后封面（封面的過程和做底一樣）。模具制作（二）在玻璃上用鐵皮圍一個框，用石膏粉加水攪拌好后倒入圍好的框里，石膏干了以后就形成了一塊石膏板，石膏板的厚度就是字的厚度，將石膏板的平面向下放在雕刻機上，在石膏板上雕一個3—4mm的字外圍，要將石膏反雕穿這樣就可以將雕刻好的字取出，清潔一下石膏板及字上面雕刻出的石膏殘留，將字的外邊和石膏板的內邊貼上雙面膠（起到澆鑄時不讓石膏粉粘到字的邊上），將石膏板平面向下放在玻璃上，把調配好的原材料倒入框內（樹脂和鋁粉的比例100：80左右）厚度為2—5mm固化后再倒入部分配好的原材料，將石膏字放入其中，這樣將原材料擠到邊上也就行成了字的邊，完全固化后拆掉石膏模，裝燈封面和第一種方法一樣，另外石膏可以反復使用。四、電路光源選擇散光120度以及的發光二節管，有2V，2.8V—3.2V，3.4—3.6V，電源選擇24V開關電源，以2V一個為例，每組12只燈泡串聯，正極接一只1/2瓦100歐姆電阻（這個工作可在平時沒有活做的時候制作），將電路條放入做好的字殼的底部，用熱熔膠固置，用一根線將所遙正級連起，用一根線將所有的負極連起來接到24V開關電源上即可。做電路的另一種方法：用KT板或一邊發白的三合板或PVC板裁1X5cm左右的小條，用微型手電轉在上面扎眼，將發光二極管穿上一修剪引腳一焊接，以紅色為例焊6個燈泡為一組，正極接一個100歐姆的電阻，這樣就和買來的LED模組是一樣的，安裝是用海綿雙面膠固定在字殼的底部，電源接12V開關電源。五、打磨做好后用600—1200目水砂將邊，面結合的部位打磨一遍，也可以用修邊同修成滿意的造型，噴上清漆。六、制作工具：20W電烙鐵，修邊機或磨光機，熱熔膠槍