產品介紹主要特點:

1、操作簡便，移動靈活，故障率低。

2、在φ14—φ40mm范圍內，可利用剝肋定位盤自由調節定位。

3、正反絲共用一個機頭，加工的螺紋牙型飽滿、螺尾少，絲頭錐度小。

4、機床采用專用減速機，精度高，同軸度、平行度好。

5、夾緊機構采用特種鋼材制造，強度高，不變形。

6、機床采用低壓控制，安全系數高。

7、加工速度快，生產效率高，節能環保。

性能參數技術參數：

1、加工鋼筋直徑范圍：φ14—φ40mm

2、主電機功率：4KW

3、配用電源：三相380V 50HZ

4、主軸轉速：49—62r/min

5、最大加工長度：65mm

6、滾絲頭最大輸出轉距：530KN

7、冷卻泵功率：40W

8、整機重量：420kg

使用及維護ω使用方法
（一）加工前準備
1.連接電源線，電源為三相380V，50HZ。通電前，機殼務必連接好接地線。
2.冷卻液箱中加足水常溶性冷卻液（嚴禁加油性冷卻液）。冷卻液與水的比例1：10溶積約12-15升。
3.檢查各運動部件是否靈活，檢查減速機潤滑油是否充足。
（二）空車試轉（不裝夾工件）
1.接通電源。
2.操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常，檢查冷卻水泵工作是否正常。
注意;按下正轉按鈕，滾軋頭的轉向應為反時針方向旋轉（從刀具一端向減速機方向看去），如果轉向為順時針，則需將電源線三根中的兩根互換端子重接即可。
（三）機器的調整
1.加工前，要根據所加工鋼筋的直徑，選擇并調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見如下
滾絲輪外徑   φ78.3mm         φ70mm        φ59mm
鋼筋型號     φ16-φ32         φ25-φ32      φ36-φ40
滾絲輪螺距離   2.5mm           3mm          3mm

機器的正確使用與保養;
1.無冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
2.冷卻液務必用水溶性切削液，嚴禁使用油性溶液，更不可用油代替。天氣寒冷地區在施工完后應將切削液放出，預防凍壞冷卻系統。
3.待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒據下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，不充許將氣割或鋼筋切斷機下料的端頭直接加工。

4.在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。
5.滑桿及滑板應經常清理并涂機械潤滑油。
6.鐵悄應及時清理干凈。（應在停車狀態下清理）
7.冷卻液應半月清理一次。
8.減速機應保潤滑油充足，從示油器觀測面，應距底平面115毫米左右，一般使用3-6個月更換一次46#機械油。
9.滾絲輪應定期進行保養。包括清潔機器、填加潤滑脂、緊固各處螺絲、修復受損部位等，可按一般機械產品保養程序進行。
10.機殼必須可靠接零或接地。
其他說明鋼筋直螺紋滾絲機，主要用于建筑工程帶肋鋼筋加工滾軋直螺紋絲頭，是實現鋼筋直螺紋連接的關鍵設備?？杉庸ぶ睆?6-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。
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