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[供應]爐箅式焚燒爐爐襯澆注料陶瓷纖維折疊塊納米板
- 產品產地：山東淄博
- 產品品牌：金石
- 包裝規格：1260
- 產品數量：222
- 計量單位：噸
- 產品單價：4565
- 更新日期：2024-12-13 11:53:41
- 有效期至：2025-12-13
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爐箅式焚燒爐爐襯澆注料陶瓷纖維折疊塊納米板
詳細信息
常見的焚燒爐有：間歇式焚燒爐、爐箅式焚燒爐、CAO焚燒系統、流化床式焚燒爐、回轉爐式焚燒爐，圖1是垃圾焚燒設備的流程圖.
1.平臺2.垃圾裝入門；3.垃圾坑；4.垃圾吊車；5.垃圾料斗；6.焚燒爐；7.鍋爐；8.反應塔；9.除塵裝置；10.抽風機；11.煙囪；12.強制鼓風機；13.蒸汽式空氣預熱器；14.運灰機；15.磁選機；16.灰坑；17.灰吊車；18.金屬運送機；19.金屬坑；20.除塵粉塵運送機；21.反應塔下粉塵運送機；22.集中粉塵運送機；23.飛灰處理裝置；24.飛灰坑；25.防止白煙用鼓風機；26.蒸汽式空氣加熱器；27.垃圾污水槽；28.垃圾水中間槽；29.高壓蒸汽儲氣器；30.蒸汽汽輪機；31.中央控制室；32.控制傳感器室；33.受電變電室；34.鍋爐副機室；35.閘門操作室
1.1間歇式焚燒爐
間歇式焚燒爐一般分為小型爐和大型爐，目前使用的焚燒爐多半是小型爐，一次性投入垃圾，焚燒結束后，再次投入垃圾，日處理垃圾量在25t以下，一般按規定的時間出灰。爐下部設有爐箅、氣體冷卻、廢氣排出和送風設置；若是大型爐，常設有垃圾投入和排灰裝置。無論是大型爐還是小型爐，其特點為：結構簡單，建設費用少、使用時間長；但氣體量和氣體溫度波動大，熱量有效利用差，灰份殘渣多等。
1.2爐箅式焚燒爐
爐箅式焚燒爐也稱爐排式焚燒爐，是一種連續式焚燒爐，因其優良的使用性能而逐漸取代了間歇式焚燒爐。目前城市垃圾焚燒爐大多數為這種焚燒爐（約占70%），其日處理量為80~200t，大型爐為300~600t。爐箅式焚燒爐底部設有多段爐箅，爐箅上堆放用料斗供給的垃圾，在移動爐箅的同時，在其下部吹入燃燒空氣，進行干燥、燃燒。爐箅式焚燒爐的特點：爐身高大，造價較高；只有一個燃燒室，對進入爐內的垃圾不必分選、破碎；固體垃圾在爐內停留約1~3h，氣體停留約幾秒鐘；垃圾的表層溫度為800℃，煙氣溫度為800~1000℃；要求爐排耐高溫、耐腐蝕、機械性能好。
為減少焚燒爐產生的有害氣體（二噁英、NO、NO2、CO等）日本鋼管公司采用NKK技術開發了雙回流爐箅式焚燒爐，使來自副煙道的還原性氣體與主煙道的燃燒氣體進行再燃燒，從而抑制NOx氣體的發生，促進燃氣的完全燃燒，減少二噁英的發生。
1.3CAO(Controlled AirOxidation控制空氣燃燒）焚燒系統
該系統是一種新型垃圾焚燒爐，采用的是垃圾熱氧化分解技術，其特點是：垃圾在燃燒前經過熱解、氣化；對垃圾的熱值沒有嚴格要求（不像其他類型的焚燒爐）：有兩個燃燒室，固體垃圾在第一燃室，氣體在第二燃室，前者溫度為600~800℃，停留時間約3~6h，后者溫度800~1000℃，停留時間約為1~3s，整個系統結構緊湊，占地面積小，爐排固定，造價低。
1.4流化床式焚燒爐
流化床式焚燒爐其關鍵技術為鼓風機和空氣輸送裝置，爐體有圓形和方形，垃圾在進入爐內須進行粉碎（10~30cm），氣體冷卻方式有鍋爐式和噴水式，全連續燃燒式大型爐采用鍋爐式冷卻方式。爐內沸騰化的載體沙子（600~800℃）不僅使垃圾懸浮燃燒，而且是沸騰層溫度均勻。其特點是：爐內熱容量大，可燃燒熱值較低的垃圾爐內溫度均勻，燃燒充分，垃圾停留時間長，日處理量小（約2000t）。
1.5回轉窯式工業垃圾焚燒爐
回轉窯式工業垃圾焚燒爐由回轉窯本體、廢棄物供給裝置、驅動裝置、燒嘴、二次燃燒爐等組成，在其后部設有焚燒爐箅，并配有出灰運輸機，頂部有二次燃燒氣體鼓入裝置。其特點是：適合處理大型垃圾和產業廢棄物（如污泥、燃油、瀝青、涂料渣和塑料等）；垃圾在回轉窯中回轉燃燒，溫度約為900℃，二次燃燒爐溫度為1100~1200℃。
2垃圾焚燒爐用耐火材料
2.1一般要求
當焚燒的垃圾為不同組成的非均勻性混合物，其類型、數量和熱含量方面也有很大不同，為此內襯的物理和化學性能適應操作期間不同階段的要求。；垃圾焚燒爐的工作溫度一般不超過1400℃，但復雜的工作環境（如氣體的侵蝕、垃圾在高溫移動過程中對爐體內部的磨損和沖擊）要求優質耐火材料內襯，而且要求量也將不斷增加。通常要求耐火材料有如下特點：①良好的抗侵蝕性②良好的高溫強度和耐磨性③良好的耐酸性；④良好的抗震穩定性⑤良好的抗侵蝕性（CO、CL2、SO2、HCL、堿金屬蒸汽等）⑥良好的施工性（不定形）⑦良好的耐熱、隔熱性。
2.2耐火材料的選擇依據
不同的焚燒爐其操作條件不同，內部使用溫度不同所需耐火材料的性能也不同，因而應根據其工作環境和使用溫度選擇不同性能的耐火材料。表1給出了焚燒爐用耐火材料的典型性能。
表1焚燒爐用耐火材料的典型性能
2.2.1根據工作環境選擇耐火材料
在焚燒爐的投入部位，由于廢棄物的投入和落下都需與材料接觸，同時投入口的溫度經常變化，因而要求耐火材料有良好的耐磨性和耐熱震穩定性，可選用粘土磚；在干燥室和燃燒室內，廢棄物與爐襯在高溫下直接接觸，一方面爐渣會附著在爐襯上，另一方面雜質也會侵入爐襯，同時廢棄物的投入必然引起溫度的變化，因而要求耐火材料不僅耐磨、耐蝕、難附著，而且還要抗堿、抗氧化性，一般選用粘土磚、高鋁磚、SiC磚、澆注料和可塑料；在管道和氣體冷卻部位，由于噴水、雜質人侵和溫度變化，所以要求耐火材料抗堿、耐水、耐熱震性，可選澆注料；在流動床式焚燒爐的流動床部位，高溫沸騰沙與廢棄物的混合過程中，不僅對爐襯有沖刷，而且有雜質侵入，因而所選爐襯要耐磨、抗堿，常用粘土磚和澆注料；在回轉窯式焚燒爐的回轉窯部位，廢棄物需不停回轉且廢棄物的加入引起溫度的變化，因而要求材料耐磨、耐熱震性，一般選用粘土磚、高鋁磚、SiC磚或澆注料。
總之，垃圾焚燒爐用耐火材料大致分為耐火磚和不定形耐火材料，前者包括粘土磚、高鋁磚、碳化硅磚，后者以粘土質、高鋁質、碳化硅質澆注料和粘土質、高鋁質可塑料為主。
2.2.2根據使用溫度選擇耐火材料
不同的焚燒爐，不同的使用部位，使用溫度不同：燃燒室的室頂、側壁、燒嘴其使用溫度為1000～1400℃，可選用耐火度為1750～1790℃的高鋁磚及粘土磚，也可選用耐火度為1750～1790℃的可塑料；爐箅側的上部、中部、下部其使用溫度為1000-1200℃，可選用碳化硅磚或耐火度為1710～1750℃的粘土磚，也可選用耐磨澆注料；二次燃燒室的室頂、側壁其使用溫度為800～1000℃，可選用耐火度低于1750℃的粘土磚或粘土質澆注料；熱交換室的室頂、側壁，噴射室的室頂、側壁、室底其使用溫度低于600℃，可選用耐火度低于1710℃的粘土磚或粘土質澆注料；調整煙道和煙道的使用溫度為600℃，可選用耐火度低于1670℃的粘土磚或粘土質澆注料。
以上焚燒爐用耐火材料的選擇依據應視具體情況而論，對不同類型的焚燒爐應結合多方面的因素由設備操作期間出現的最苛刻的情況決定。
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