封頭是壓力容器的端蓋，是容器設備關鍵的承壓部件之一。在石油、化工、食品和制藥等諸多行業的容器設備上都是不可缺少的部件。封頭品質的優劣直接關系到壓力容器使用的安全性。在壓力容器制造過程中，封頭往往存在以下幾種缺陷： １）封頭邊口不在一個平面上； ２）封頭邊口呈現橢圓形軌跡； ３）封頭邊口鈍邊參差不齊； ４）封頭與筒體組焊前預留間隙大小不一； ５）封頭軸線與筒體軸線不在一條直線上，形成一個偏角 這些問題的存在嚴重影響著壓力容器的制造質量和生產效率。 １、傳統的封頭齊邊線劃法 無論是通過沖壓成形方式還是旋壓成形方式生產的封頭，都要經過封頭齊邊加工過程，以獲得標準圓形軌跡的封頭邊口。由于通常的封頭齊邊工藝過程準確度不高，所以產生上述缺陷，無法獲得標準圓形軌跡的封頭邊口。封頭齊邊時，把要齊邊的封頭口朝上，弧面朝下置于上。對于沖壓封頭，可以利用封頭外表面直邊段可能存在的拉痕，以為基準向上劃出封頭直邊的高度，并把這一高度劃在封頭外表面直邊段的圓周上作為齊邊線，再按照這條齊邊線切割或用立式車床切削出封頭邊口。在這種工藝過程中，沖壓成形封頭可以利用外表面直邊段上存在的拉痕作為參照點，但要保證封頭軸線與垂直比較困難。對于旋壓成形封頭而言，它的內外表面直邊段上根本不存在任何參照點，想要保證封頭軸線與垂直就更加困難。即使把封頭置于旋轉臺上，想要保證準確劃線切割封頭邊口也并非易事。采用這種工藝形式劃出的齊邊線切出的封頭邊口實際是一條橢圓軌跡，封頭與筒體組對裝配相當于橢圓與圓的組對裝配，肯定出現強制吻合，導致偏角產生，封頭過渡段峰值應力與封頭筒體間焊接應力疊加，給壓力容器的安全使用埋下隱患。另外，齊邊線在封頭外表面劃出，就只好從封頭的外面向里面切割。由于割炬風線掃尾的影響，切口背面往往參差不齊，那參差不齊的背面恰好要制成焊縫坡口鈍邊。經打磨處理可以適當補救，但封頭與筒體組對時會出現焊縫預留間隙大小不一，施焊困難，尤其對于需要單面焊的焊縫。