梁山神居環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的脫硫除塵、脫硝、收塵設(shè)備是新型一體化凈化、脫硫、除塵、脫硝、收塵設(shè)備。生產(chǎn)、安裝、銷售各種型號(hào)的烘干設(shè)備、冷卻設(shè)備、工業(yè)爐脫硫、脫硝、除塵環(huán)保設(shè)備及配件。脫硫除塵設(shè)備適用于各種型號(hào)鍋爐、窯爐，并常年供應(yīng)脫硫劑。 鈣鈉雙堿法脫硫工藝，簡(jiǎn)稱雙堿法。該法主要是脫除氣體中的SO2氣體。適用于鍋爐煙氣、焦?fàn)t氣、鍋爐生產(chǎn)廢氣等的脫硫。 　　一、工藝特點(diǎn) 　　鈣鈉雙堿法是先用鈉堿性吸收液進(jìn)行煙氣脫硫，然后再用石灰粉再生脫硫液，由于整個(gè)反應(yīng)過程是液氣相之間進(jìn)行，避免了系統(tǒng)結(jié)垢問題，而且吸收速率高，液氣比低，吸收劑利用率高，投資費(fèi)用省，運(yùn)行成本低。 　　1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環(huán)過程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備緩解腐蝕、沖刷及堵塞，便于設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)。 　　2、鈉基吸收液對(duì)SO2反應(yīng)速度快，故有較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般≥90%。 　　3、脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了運(yùn)行成本。 　　4、以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構(gòu)，運(yùn)行可靠性高，事故發(fā)生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。 　　二、工藝原理 　　1、反應(yīng)原理 　　SO2吸收反應(yīng)：Na2CO3＋SO2→Na2SO3＋CO2↑ 　　吸收劑再生反應(yīng)：CaO＋H2O→Ca(OH) 2 　　Ca(OH) 2＋Na2SO3＋H2O→2NaOH＋CaSO3＋H2O 　　2、工藝流程 采用鍛鋼爐的煙氣經(jīng)換熱降溫至≤200℃，經(jīng)煙道從塔底進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置若干層數(shù)十支噴嘴，噴出細(xì)微液滴霧化均布于脫硫塔溶積內(nèi)，煙氣與噴淋脫硫液進(jìn)行充分汽液混合接觸，使煙氣中SO2和灰塵被脫硫液充分吸收、反應(yīng)，達(dá)到脫塵除SO2的目的。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)塔頂除霧器脫水，經(jīng)脫硫塔上部進(jìn)入煙囪排入大氣。脫硫循環(huán)液經(jīng)塔內(nèi)氣液接觸除SO2后，經(jīng)塔底管道流入沉淀池在此將灰塵沉淀下來，清液經(jīng)上部溢進(jìn)入反應(yīng)再生池，在池內(nèi)與石灰乳液制備槽引來的石灰乳進(jìn)行再生反應(yīng)，再生液流入泵前循環(huán)槽補(bǔ)入Na2CO3，由泵打入脫硫塔頂脫除SO2循環(huán)使用。其中再生產(chǎn)出的CaSO3及煙氣中過剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分離。 客戶熱線：15863740999 QQ：707731129.熱誠歡迎新老客戶蒞臨洽談業(yè)務(wù)，共謀發(fā)展！