微締模具制造MES-LP生產管理 
 
      模具企業目前生產管理最大一個瓶頸在于面對諸多模具以及大量工件如何快速準確安排生產計劃；模具在生產之前能夠獲知是否按交期完成后；設備資源負荷如何；安排任務后，每個工件是否按計劃在加工，進度如何，目前流轉到那道工序；客戶關注的模具整體狀態如何,完成度如何；模具是否能夠按期交付；延期模具需要準確告知客戶延期時間，等等這些生產管理諸多要素，如何快速得到反饋以及根據反饋信息如何對延期模具以及工件進行快速有效處理，成為模具公司管理者目前最頭痛的管理難題之一，貴公司目前是否也同樣在忍受這樣管理煎熬與陣痛。 
 微締公司專門設計開發的模具制造生產管理系統，專門解決模具公司上述生產管理難題。

模具生產管理系統可分為基礎版與標準版。可根據現有模具公司生產實際管理需求、模具制造特點以及生產規模、管理者風格的不同，可靈活選擇不同版本。以滿足模具企業循序漸進式提高生產管理水平之需要。

模具生產管理MES-LP主要功能：模具生產計劃管理、制造BOM管理、工藝管理、手動/自動調度排產、生產進度采集與監控、外協管理、試模管理、設備管理等方面的功能。

模具生產管理MES-LP基礎版：模具生產計劃管理，制造BOM管理 ，工藝管理，手動調度排產管理，生產進度提交與生產進度監控以及生產統計分析等管理。

模具生產管理MES-LP標準版：模具生產管理（基礎版+自動調度排程），外協管理，試模管理，設備管理等內容。

模具制造生產管理的設計理念

目前，一般模具公司的生產任務都很多，人員與設備資源雙重緊張。再加之單件小批量的模具生產特點，致使生產管理人員在模具生產安排之前，大都主要依據自身的管理經驗，結合掌握有限的設備資源狀況，需要在很短時間內來制定模具生產計劃。目前這種計劃制定模式，造成的后果是：在模具的實際生產過程中，很難對生產車間加工任務指派起到真正的指導作用。需要生產車間重復制定生產加工計劃，導致模具生產過程中生產部制定的計劃與車間實際加工任務不符，模具以及工件的進度無法及時掌控。模具生產管理問題較為突出，成為諸多模具公司管理的難點之一。造成目前這種狀況的根本原因是，模具生產計劃制定人員在計劃制定時，依據傳統的管理方法很難快速準確掌握人員以及設備的資源負荷狀況，也很難在短時間內掌握所有在制模具以及待加工零件的資源需求狀況，也無法通過大量快速的科學計算進行排程，因而在計劃層面沒法準確詳細制定出負荷實際資源狀況的生產計劃來，因而執行與控制層面就很難執行與控制。目前制定計劃的模式帶有很大的個人經驗色彩，盲目性很大，有些僅僅是一個生產通知單而已。所以，很難在車間真正按此計劃進行生產或起到指導作用。這樣導致模具生產計劃不準，加工的進度無法及時掌控，計劃與實際偏差很大。也導致加工任務不斷的朝夕令改，是生產加工常常處于無序狀態，突發性外協大量增加，加工質量與交期很難保證，在實際管理中考核成為形式。所以生產部門人員常常加班，常常變成消防隊員，不斷的“救火”，盡管如此，還是從根本上無法解決這些問題，這也一直是很多模具公司突出的管理難題之一。

微締公司通過這一現象深刻研究問題產生的根本原因后，專門開發出模具生產管理系統。重點針對模具生產管理的人工可視化排產以及計算機自動調度排程管理系統，專門解決這一模具生產中的管理難題。通過調度排產系統的資源負荷的統計計算，使生產計劃人員可以方便快捷的掌握對月度計劃以及當日生產計劃資源的負荷需求；通過計算機調度排程系統的大量快速計算，可以迅速把設備資源，物料以及人力資源等結合加工工藝工時以及模具的交期等要素有機進行組合，形成有效排產加工任務以及外協加工任務清單。同時對延期的模具及關鍵件在加工之前就提前預警出來，以便公司有計劃的安排外協或者提前與客戶溝通，把模具延期因素在生產之前就解決掉，從而不僅有效保證交期。由于通過計算機系統科學的調度排產，大量減少原來人工排程的不準確性因素而導致不斷修改計劃的現象發生，從而使生產加工處于良性循環狀態，既保證了加工的質量，還減少了大量臨時性緊急外協，也是延期模具大量減少。同時，在計劃的執行過程中，對零件加工進度的及時有效的進度數據采集，系統隨時統計顯示出每幅模具以及工件的加工進程以及狀態，使生產人員隨時對模具以及工件的實際加工進度進行監控。即使發生異常，通過系統馬上就會反饋報警出來，也提高了及時處理的速度，使導致模具延期等諸多問題能夠得到及時處理。從而有效提高模具的交期。

 模具生產管理MES-LP主要功能如下：

1. 模具生產管理

  1） 模具項目管理：錄入并制定模具生產的大日程節點計劃以及進行跟蹤監控。確保模具項目的大日程計劃的宏觀監控與模具工件的詳細加工進度的微觀管理。并以此形成模具的加工成本與模具制作檔案數據管理。

  2） 制造BOM：模具設計完成后提交或導入需要加工的零件清單

  3)   工藝管理：針對需要加工的模具零件編制工藝工時，以便于系統進行計算機自動調度排程，形成模具以及零件的工藝數據庫，供日后模具報價及制作工藝工時做參考。

4） 調度排產：對模具以及工件加工任務進行調度排產，安排其在某段時間及某個設備上進行加工。在模具制造清單下達后，那些需要加工的零件就被加入到“待排工件”列表中了。計算機自動調度系統會根據模具交期、模具重要度、零件重要度，零件完工時間、零件類別以及制造工藝工時的約束條件，結合設備資源負荷，到料時間等諸多約束條件進行大量復雜的綜合快速計算，把這些待加工的零件按最優的加工排程