活性石灰窯，具有熱耗低，石灰活性度高，燃料適應性強，結構簡單，造價低等優點。適用于鋼鐵行業利用高爐煤氣和焦爐煤氣以及化工、電石行業利用電石爐尾氣或與煤粉混燒等技術。達到提高石灰質量和節能的目的，煅燒出高質量活性石灰。


此窯型我公司已獲得國家專利證書，并在全國各大鋼鐵企業及化工行業得到廣泛應用。

全國活性石灰窯專家
首選【石家莊市新華工業爐有限公司】

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一、雙梁窯的技術特性：


  1、生產能力：100t/d-600t/d。窯的操作彈性可以從70%-100%調節。以300t/d窯為例，生產能力可以在210t/d-300t/d的范圍內任意調節，均能實現穩定操作，而不影響質量和消耗指標。
  2、石灰石粒度：30mm-60mm；40mm-80mm，粒度范圍比為1：2。
  3、燃料種類：該窯可以采用天然氣，燃料油，煤粉，焦爐煤氣，低熱值的煤氣(如純高爐煤氣)，電石爐氣等作為燃料。除了上述以外，一個重要的特點是該窯可以使用以上各種燃料組成的混合燃料(氣-氣，氣-液和氣-固、液-固等各種混合)。
  4、石灰產品：石灰質量好，活性度高(即可達到360ml，4N HCL法10分鐘)，石灰生過燒率為3-6%。
  5、熱耗低：該窯熱能利用合理，一次空氣通過煙氣預熱，二次空氣通過冷卻石灰預熱，燃料燃燒完全，燃料熱量被充分利用，因而熱耗低，約800-900kcal/kg石灰。
  6、作業率高：每年可連續操作48-50周。
  7、煅燒方式：采用我公司最新技術——3路壓力系統煅燒方式，使生產出的石灰生過燒率更低，特別是石灰活性度有更大的提高。

二、結構特點：


  窯體呈準矩型或圓型。窯體內設置上下兩層燒嘴梁，中間窯體設有周邊燒嘴，窯體上部設置一層廢氣吸氣梁。它們將窯分隔成五個區域，煅燒流程即儲料帶、預熱帶、煅燒帶、后置煅燒帶、冷卻帶。
（1）吸氣梁上部至窯頂為儲料帶，用以儲備適量石灰石，以保證一旦窯頂加料裝置需要短期檢修時，不需停窯，以免影響生產。
（2） 吸氣梁至上層燒嘴梁之間為預熱帶，利用高溫煅燒后的窯氣預熱石灰石。
（3） 上層燒嘴梁及下層燒嘴梁之間為煅燒帶，在此區間，石灰石均勻地煅燒成高質石灰。此區高度可根據石灰的質量要求或石灰石的物理性質加以調節。
（4） 下層燒嘴梁至下層吸氣梁之間區域為后置煅燒帶，經過煅燒的石灰進入該區域內高溫無壓力干擾的寂靜氛圍內進行勻質和精整，對石灰活性度有顯著提高。
（5） 下層燒嘴梁至出灰口之間為冷卻帶，冷卻空氣從底部入窯后將石灰石冷卻至 75 ℃
左右出窯，被加熱的二次空氣則向上進入煅燒區繼續起到助燃作用。