石灰窯
具有熱耗低，石灰活性度高，燃料適應(yīng)性強，結(jié)構(gòu)簡單，造價低等優(yōu)點。適用于鋼鐵行業(yè)利用高爐煤氣和焦爐煤氣以及化工、電石行業(yè)利用電石爐尾氣或與煤粉混燒等技術(shù)。達到提高石灰質(zhì)量和節(jié)能的目的，煅燒出高質(zhì)量活性石灰。
河北最大的石灰窯廠家
首選【石家莊市新華工業(yè)爐有限公司】

工程業(yè)務(wù)聯(lián)系人：趙娜 
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此窯型我公司已獲得國家專利證書，并在全國各大鋼鐵企業(yè)及化工行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

  石灰窯的技術(shù)特性：


  1、生產(chǎn)能力：100t/d-600t/d。窯的操作彈性可以從70%-100%調(diào)節(jié)。以300t/d窯為例，生產(chǎn)能力可以在210t/d-300t/d的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，均能實現(xiàn)穩(wěn)定操作，而不影響質(zhì)量和消耗指標。
  2、石灰石粒度：30mm-60mm；40mm-80mm，粒度范圍比為1：2。
  3、燃料種類：該窯可以采用天然氣，燃料油，煤粉，焦爐煤氣，低熱值的煤氣(如純高爐煤氣)，電石爐氣等作為燃料。除了上述以外，一個重要的特點是該窯可以使用以上各種燃料組成的混合燃料(氣-氣，氣-液和氣-固、液-固等各種混合)。
  4、石灰產(chǎn)品：石灰質(zhì)量好，活性度高(即可達到360ml，4N HCL法10分鐘)，石灰生過燒率為3-6%。
  5、熱耗低：該窯熱能利用合理，一次空氣通過煙氣預(yù)熱，二次空氣通過冷卻石灰預(yù)熱，燃料燃燒完全，燃料熱量被充分利用，因而熱耗低，約800-900kcal/kg石灰。
  6、作業(yè)率高：每年可連續(xù)操作48-50周。
  7、煅燒方式：采用我公司最新技術(shù)——3路壓力系統(tǒng)煅燒方式，使生產(chǎn)出的石灰生過燒率更低，特別是石灰活性度有更大的提高。

   
石灰窯結(jié)構(gòu)特點：   

   
窯體呈準矩型或圓型。窯體內(nèi)設(shè)置上下兩層燒嘴梁，中間窯體設(shè)有周邊燒嘴，窯體上部設(shè)置一層廢氣吸氣梁。它們將窯分隔成五個區(qū)域，煅燒流程即儲料帶、預(yù)熱帶、煅燒帶、后置煅燒帶、冷卻帶。
   
1、吸氣梁上部至窯頂為儲料帶，用以儲備適量石灰石，以保證一旦窯頂加料裝置需要短期檢修時，不需停窯，以免影響生產(chǎn)。
    2、吸氣梁至上層燒嘴梁之間為預(yù)熱帶，利用高溫煅燒后的窯氣預(yù)熱石灰石。
   
3、上層燒嘴梁及下層燒嘴梁之間為煅燒帶，在此區(qū)間，石灰石均勻地煅燒成高質(zhì)石灰。此區(qū)高度可根據(jù)石灰的質(zhì)量要求或石灰石的物理性質(zhì)加以調(diào)節(jié)。
   
4、下層燒嘴梁至下層吸氣梁之間區(qū)域為后置煅燒帶，經(jīng)過煅燒的石灰進入該區(qū)域內(nèi)高溫無壓力干擾的寂靜氛圍內(nèi)進行勻質(zhì)和精整，對石灰活性度有顯著提高。
    5、下層燒嘴梁至出灰口之間為冷卻帶，冷卻空氣從底部入窯后將石灰石冷卻至 75 ℃
左右出窯，被加熱的二次空氣則向上進入煅燒區(qū)繼續(xù)起到助燃作用。