機床床身鑄件必須經過的步驟是什么？
我們必須經過的一步重要的過程，那就是淬火過程，
機床鑄件的熱處理是機械制造中的重要工藝環節，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和機床鑄件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善鑄鐵平臺和機床床身鑄件的內在質量。機床床身鑄件產品作為一種大型鑄件必須要經過時效處理才能提高本身的使用性能，改善床身鑄件的內在質量。機床床身鑄件，床身立柱，機床工作臺等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。機床床身鑄件回火時應嚴格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止應回火溫度導致變形和斷裂。應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火工件有很大的影響。
①應力退火：消除內應力退火通常是將鑄件緩慢加熱到500攝氏度到560攝氏度，保溫一段時間（每10mm截面保溫一小時），然后以極緩慢的速度隨爐冷至150攝氏度到200攝氏度后出爐。此時，鑄件的內應力基本上被消除.應當指出，若退火溫度超過溫560攝氏度或保時間過長，會引起石墨化，使鑄件的強度與硬度降低，是不適宜的.當鑄件形狀復雜，厚薄不均時，由于澆注后冷卻過程中各部位的冷卻速度不同，往往在鑄件內部產生很大的應力。因此，對精度要求較高或大型、復雜的鑄件（如機床床身、機架等）在切削加工之前，都要進行一次消除內應力的退火，有時甚至在粗加工之后還要進行一次它不僅削弱了鑄件的強度，而且在隨后的切削加工之后，由于應力的重新分布而引起變形，甚至開裂。
②表面淬火：是將剛件的表面層淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火狀態的一種局部淬火的方法。表面淬火時通過快速加熱，使剛件表面很快到淬火的溫度，在熱量來不及穿到工件心部就立即冷卻，實現局部淬火。目的在于獲得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韌性。可以是床身更加耐磨損。
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