?從灌裝機內出來的兩片罐產品，將會在短時間內進入到連續多塔靜水壓式殺菌裝置入口端的第一段靜水壓裝置中，在這里的水溫將調整的與產品的罐裝溫度相仿（略高于產品的罐裝溫度），隨著產品進入水中后環境壓力的升高，產品的易拉罐罐體所承受的壓差也將逐漸減小。?產品繼續前行，進入第二段靜水壓裝置內后，靜水壓裝置中水的溫度將會按照壓力增高的速度相應地提高。?待產品運行進入到殺菌段，其殺菌腔體內的壓力即升高到要求的數值上。在整個的殺菌過程中，將始終保持著殺菌溫度和相應的壓力不變。當然要值得注意的是，只有殺菌腔體內的壓力保持穩定，各個靜水壓裝置處的水位才能夠保持相應的高度，這些都是相互牽連的因素（在后面將會更加詳細地說明壓力控制的機理）。?當殺菌結束后，與產品進入連續多塔靜水壓式殺菌裝置時通過增壓段的靜水壓裝置相反，產品是從高溫狀態開始，在通過減壓段的靜水壓裝置的過程中，隨著壓力不斷地降低，靜水壓裝置內的水溫也需要不斷地降低，以便使產品的易拉罐所承受的壓差保持在要求的范圍內。?為了降低連續多塔靜水壓式殺菌裝置的總體造價，將兩片罐易拉罐產品的一部分冷卻工序設置在殺菌裝置外面進行，即在設計降溫工藝流程中使兩片罐易拉罐從降壓段靜水壓裝置出來時，溫度還在80℃左右，余下所需的降溫過程在殺菌裝置以外進行，這樣就可以減緩在靜水壓段的降溫幅度，使得產品進出殺菌裝置的溫度基本相等，這將有利于在殺菌裝置中溫度與壓力的準確控制。?在殺菌裝置外部設置的冷卻裝置，如前所述，冷卻水的流動方向與產品的運行方向是相逆的，這樣就可以獲得一定量溫度較高的熱水（利用這些熱水可以對前處理工序的原料水進行初步的加熱）而節省大量的熱能。f.在連續多塔靜水壓式殺菌裝置內的壓力控制是比較關鍵的一項關鍵詞：殺菌設備、殺菌鍋、連續式靜水壓殺菌設備、殺菌系統連續多塔靜水壓式殺菌裝置在淋水式殺菌模式（浸水式殺菌模式亦同）下的壓力控制原理如下：?與蒸汽式殺菌模式基本相仿，所不同的是在一般的情況下，要求殺菌腔體內的壓力要比殺菌溫度所對應的飽和蒸汽壓力要高一些，使得在此殺菌溫度下的水不會沸騰。這樣做的目的是讓處在此殺菌溫度下的產品不至于由于其包裝材料內部壓力的升高而脹破包裝材料，殺菌狀態下產品周圍的環境壓力就必須要比此殺菌溫度所對應的飽和蒸汽壓力高出許多與所對應的〖鍋內溫度〗數據），例如對于兩片罐類產品、軟包裝類等產品的殺菌就是。?由于淋水式殺菌模式下（浸水式殺菌模式亦同），在同樣的殺菌溫度時壓力要比蒸汽式殺菌模式狀態下高一些，則在保持靜水壓增壓段（減壓段也是相對應的）每一段的高度不變情況下（每一段的高度在5m~6m），就需要按殺菌壓力的要求增加相應的靜水壓段。在連續多塔靜水壓式殺菌裝置中，殺菌腔體內的最高殺菌壓力是有上限的，壓力上限的數值就是每個靜水壓增壓段（同樣對應每個靜水壓減壓段）所能得到的水位壓差（亦是水位落差）與靜水壓段數之乘積。連續多塔靜水壓式殺菌釜裝置與普通殺菌釜裝置相比較，還有一個較大的特點就是能源的節約。在連續生產過程中，另一部分的節能是利用已殺菌產品的降溫余熱來加熱原料（主要是針對飲料類產品）液體。例如飲料加工中的RO水，通常的工藝是在進行灌裝前要將其從常溫加熱至灌裝溫度（例如85℃），如果利用產品的殺菌余熱來將RO水首先從常溫加熱升溫一些溫度，然后再利用原有的加熱裝置將其加熱至需要的罐裝溫度，在連續化生產過程中，將會產生很大的效益。這一點的工作原理在前面已經敘述過，主要是通過在連續多塔靜水壓式殺菌釜裝置外部所設置的冷卻段所回收的熱量來進行余熱的回收和利用。消毒殺菌設備干燥殺菌設備.-山東鼎泰盛食品工業裝備股份有限公司_高塔式連續殺菌鍋干燥殺菌設備連續式靜水壓殺菌設備蒸汽殺菌設備