MS型手動錨索張拉機具產品特點價格






MS型手動錨索張拉機具產品用途： 
MS型手動錨索張拉機具是煤礦巷道錨索預應力張拉安裝的必備工具，確保錨索張緊達到預應力指標，是錨索安裝成功的重要工具。
MS型手動錨索張拉機具產品說明：
手動礦用錨索張拉機具由張拉千斤頂、SYB-2S型手動液壓泵以及高壓膠管組成，千斤頂內置工具錨，不但實現自動錨固和自動退錨，而且保證了操作安全，提高了工作效率。額定張拉力：120～400KN，適用錨索：15.24、17.8、18.9、21.6mm。
手動液壓泵換成氣動液壓泵即為氣動錨索張拉機具。
MS型錨索張拉機具產品特點： 
MS型錨索張拉機具結構合理、性能可靠，操作簡單、使用安全。
參數表


MS型錨索張拉機具產品介紹
1、概述  
  MS15-250/63手動錨索張拉機具是煤礦井下監測錨索錨固力的一種專用漲拉機具，主要用于煤礦巷道頂板應力釋放，回收索具和托梁，人為強行放頂，避免采空區大面積懸空。由雙速換向油泵、高壓油管總成、錨索拉拔器組成。
2、技術性能
2.1雙速換向油泵  適應錨索直徑mm(15.24)
額定壓力：63MPa操作阻力：＜50KN 供油方式：雙速換向柱塞直徑：φ25
額定儲油：1L 高速排油：≈8ml/次 單機重量：7.5kg 低速排油：≈2ml/次
2.2錨索張拉千斤頂
額定壓力：63MPa 額定拉力：250KN  活塞行程：52mm 活塞面積：35cm2
3、結構概述
3.1雙速換向油泵
雙速換向油泵主要由快速插頭座、快速插頭、壓力表、泵體、換向手柄、儲油器、腳踏支架、加油孔蓋、壓桿手柄等組成。在泵體內部設有進、排油閥、順序閥、卸荷閥等。
雙速換向油泵的特點是有雙柱塞組成。當油泵工作時，雙柱塞同時做功，快速輸油。當壓力達到設定壓力時，大柱塞吸入的油通過順序閥返回儲油器，小柱塞繼續輸油至額定壓力。這樣既提高了效率，又減少了工作阻力。
當油泵需要換向時，扳動換向卸荷手柄，順時針旋緊，泵體上端（快速接頭座）輸出壓力油，泵體下端（快速接頭）回油。
當換向卸荷手柄逆時針旋緊時，泵體上端（快速接頭座）回油，泵體下端（快速接頭）輸出壓力油。當換向卸荷手柄旋松時，油泵卸荷。
3.2錨索張拉千斤頂
錨索張拉千斤頂主要由快速接頭座、快速接頭、手柄、油缸、支撐座等組成。在活塞內部設有漲緊錨索的卡具。千斤頂的油缸是一雙作用油缸，當壓力油通過快速接頭座進入油缸時，活塞向前運動，拉出錨索及卡片，卡片可從索頭導孔取出。當壓力油通過快速接頭進入油缸時，活塞退回，卡具自動張開。
3.3更換不同的支撐座，可取下安裝后的錨索卡頭。
3.4高壓油管總成
高壓油管總成主要由快速接頭、壓接管、高壓油管、快速接頭座等組成。管路的連接采用快速接頭。該接頭采用鋼球閉鎖徑向封鎖。接頭內帶有單向閥芯，接頭分離時，能自動迅速地封閉管道，油液不外漏。用戶在使用過程中，不用任何工具就可快速拆裝，并可任意接長。
拆裝快速接頭時用保證接頭部位清潔，接頭部位的雜質混入油泵后會影響油泵的正常使用。
1.使用工作過程
4.1檢查油量
擰開雙速換向油泵后端的加油孔蓋，檢查油量。如果油不滿，應及時補充。（應加入L-HM32#抗磨液壓油）
4.2工作過程
首先將油泵換向卸荷手柄松開，再取下油泵、錨索退錨拉拔器及快速接頭座上的防塵帽，然后將雙速換向油泵、錨索退錨器用高壓油連接起來。這時應用手輕推快速接頭前端的外套，（滾花處）將高壓油管的快速接頭插入快速接頭座上，快速接頭座前端的外套在彈簧的作用下復位。檢查連接可靠后，逆時針旋緊泵體上的換向卸荷手柄，上下搖動壓桿手柄，用力要均勻，不要用力過猛。觀察錨索退錨器油缸中的活塞是否伸出。這時順時針旋緊換向卸荷手柄，油泵換向活塞縮回。初次使用可反復幾次，以便排出系統中混入的空氣。當檢查無誤后，逆時針旋緊換向卸荷手柄，再搖動壓桿手柄，壓力逐漸升高。當壓力達到63MPa時達到額定壓力。
2.使用注意事項
5.1本產品應使用L-HM32#抗磨液壓油，最佳使用環境溫度為-20℃－+45℃。嚴禁以酒精、乳化液、普通機油、剎車油等作為液壓油使用。
5.2連接管路時，快速接頭和快速接頭座上不能有影響油質的塵埃。取下快速接頭時，要先檢查換向卸荷手柄是否松開。不能帶壓強行取下管子，以免發生危險。
5.3快速接頭、快速接頭座、高壓油管都是承受高壓的部件，因此要保護好。
5.4油泵的額定壓力為60MPa，最大科達75MPa。為提高壓力表的使用壽命，使用時一般壓力不超過63MPa。如工作需要，可更換大量程壓力表（100MPa）。
5.5運輸或攜帶時，需要取下高壓油管，檢查換向卸荷手柄是否松開，然后輕推快速接頭座的外套，拔下快速接頭。快速接頭座可插在一起避免污染或損壞密封件。




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