大型加厚重型2000*4000檢驗平臺鑄鐵檢驗平臺平板現貨

檢驗平臺與劃線平臺的功能區別：

檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺是為生產車間或計量部門做精密測量用的基準平面而劃線平臺是為生產中做劃線用的基準平面。雖然這兩種平板都是基準平面，但是他們的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。專用于涂色法的檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面需刮研 ，其他用途的檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面需刮、磨或研劃線平板面刨光即可

檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面應采用刮削工藝，對于"3"級檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um.

檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺的質檢說明：

1.檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作表面不應有銹跡，劃痕，碰傷及其他影響使用的外觀缺陷.

2. 檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作表面不應有砂孔，氣孔，裂紋，夾渣及縮松等鑄造缺陷.各種鑄造表面應清除型砂，且表面平整，涂漆牢固.各棱邊應修鈍.在精度等級低于"00"級的檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面上，對于直徑15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度.

3.在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm.

4. 在檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄，吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔.設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動.

5.根據用戶要求，在鑄鐵平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象.

6. 工作面應采用刮削工藝，對于"3"級檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um。

7.工作面的硬度應為HB170-220.

8.應采用優質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造.

9.應經過穩定性處理和去磁.基礎鑄鐵平板平面度:可分實驗室級(Reference)，校驗級(Master)，工具室級(Working)三級。

檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺日常維護：

1.在檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺上安放工件時應輕放，防止檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺表面被撞擊，一旦檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺表面受到工件或其他物體撞擊，應馬上把受到撞擊而凸起的部分修復。

2.、決不可以在檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺表面做任何需要錘擊的工作。

3.檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺用完后，應擦干凈，較長時間不用應涂上防銹油，防止銹蝕。

4.應盡量做到檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺各處均勻使用.避免局部磨凹。

5.要經常保持檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺的清潔，以免鑄鐵平臺平面被鐵屑、砂子等雜質磨壞。

6.為了防止檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺發生有害的變形，在發裝檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺時，要將支承支在主支點處，支承時，盡量將檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺的工作面調整到水平面內。

7.為了防止檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺發生永久變形，檢驗完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時間放在檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺上。

8.使用完畢，要及時擦凈檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺的工作面，然后涂上一層防銹油，如果比較長時間不用，最好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。

9.最好用木板制作的一個專用罩，不用檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺時，用罩子將鑄鐵平臺罩住，嚴禁水滴在檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺上。

10.檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺要實行周期檢定，檢定周期要根據使用的具體情況確定，一般為1年。

11.在使用檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環境下使用和存放。

鑄鐵平板安裝調試：

10.鑄鐵平板含配套支架，支架底部有調整腳，可以調整鑄鐵平板的水平，進而使鑄鐵平板保持水平，使工作更精確。

11.鑄鐵平板安放平穩，一般采用三個主支承點調整水平面，其他兩個支點輔助。

12.鑄鐵平板增加的支承點須墊平墊穩，但不可破壞水平，且受力須均勻，以減少自重變形。

13.鑄鐵平板整體標準高度800mm，可調整量50mm，便于鑄鐵平板的使用和調整，適宜鉗工劃線操作，減輕劃線鉗工的勞動強度。

鑄鐵平板架采用優質結構鋼，結構穩固，負載大，鑄鐵平板使用環境溫度(20±5)℃，使用時應避免振動。

更多鑄鐵平臺的詳細說明，圖片參考：btdgjx/ztpbpt/29.html