焊接機(jī)床校準(zhǔn)檢驗(yàn)平臺(tái)精密鉗工裝配平臺(tái)定制鑄鐵焊接平臺(tái)廠家

檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵焊接平臺(tái)材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT20，H250，HT300，標(biāo)準(zhǔn)：JB/T7974-1999代替JB/T7974-95，經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年)使用該檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵焊接平臺(tái)的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵焊接平臺(tái)的側(cè)面對(duì)工作面的垂直度公差和檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵焊接平臺(tái)兩鄰側(cè)面的垂直度公差均為GB/T1184中規(guī)定的12級(jí)。

檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵焊接平臺(tái)技術(shù)要求

1、檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵焊接平臺(tái)總規(guī)格尺寸為12000mm×6000mm，厚度400mm，分四塊制作，詳見附圖。

2、在檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵焊接平臺(tái)任意9000*3000位置范圍內(nèi)，平臺(tái)承重≥100噸。

3、檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵焊接平臺(tái)上表面在縱向和橫向方向設(shè)間隔500mm距離加工出一道刻度線，刻度線規(guī)格寬0.8mm，深0.69mm，呈60°V型結(jié)構(gòu)，確保刻度線的間隔、尺寸一致，以便裝配時(shí)縱向刻度線無接縫，最大0.15mm。

4、檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件要求：檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵焊接平臺(tái)材料采用HT250，在每塊檢驗(yàn)平臺(tái)\電機(jī)測(cè)試臺(tái)本體上應(yīng)按照國(guó)標(biāo)Ι型鑄出三根?50mm附鑄試棒，附鑄試棒應(yīng)滿足抗拉強(qiáng)度σb≥180MPa，硬度HB168-251。檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件不得存在超過加工范圍的氣孔、裂紋、縮孔、變形等鑄造缺陷非加工表面不得存在粘砂、裂紋、縮孔等缺陷，但允許存在深度不超過10mm、面積不超過50mm×50mm且在500mm×500mm范圍內(nèi)僅有一處的砂眼氣孔。

5、檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵焊接平臺(tái)應(yīng)進(jìn)行棱邊修鈍，加工面刷涂防銹油，非加工部位刷涂防銹油漆兩遍，再進(jìn)行面漆，面漆顏色為淺灰色。

6、檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵焊接平臺(tái)的制作精度符合圖紙及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，未注倒角2×45°，未注鑄造圓角R10-R20，未注尺寸公差按IT14，未注形位公差按C級(jí)執(zhí)行。

7、檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件清砂后須經(jīng)二道退火除應(yīng)力處理，投標(biāo)方應(yīng)提供工作臺(tái)去應(yīng)力退火工藝。

檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵焊接平臺(tái)的檢定步驟：

1、根據(jù)檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵焊接平臺(tái)檢定規(guī)程要求，目力觀察和試驗(yàn)外觀及表面質(zhì)量。

2、用表面粗糙度比較樣塊比較檢定檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵焊接平臺(tái)工作面與側(cè)面的表面粗糙度。

3、用分度值為2′的角度規(guī)進(jìn)行檢定側(cè)面夾角。

4、用檢定工具(準(zhǔn)確度不低于被檢電機(jī)測(cè)試臺(tái)的檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵焊接平臺(tái)或平尺)以涂色法檢定刮制檢驗(yàn)平臺(tái)\三維焊接平臺(tái)的接觸點(diǎn)數(shù)。

5、根據(jù)被檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵焊接平臺(tái)準(zhǔn)確度等級(jí)，選用檢定工具，用對(duì)角線法檢定檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵焊接平臺(tái)工作面的平面度。

6、經(jīng)檢定符合檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵焊接平臺(tái)檢定規(guī)格要求的檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵焊接平臺(tái)，發(fā)給檢定證書，不符合本規(guī)程要求的，發(fā)給檢定結(jié)果通知書，檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵焊接平臺(tái)的檢定周期根據(jù)使用的具體情況確定，一般為一年。

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