載入中……
[供應(yīng)]唐山焦化廠機側(cè)焦側(cè)除塵地面站除塵器改造方案立項
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌：15343174995
- 包裝規(guī)格：15343174995
- 產(chǎn)品數(shù)量：0
- 計量單位：
- 產(chǎn)品單價：0
- 更新日期：2019-06-26 10:37:26
- 有效期至：2019-07-27
-
-
- 收藏此信息
唐山焦化廠機側(cè)焦側(cè)除塵地面站除塵器改造方案立項
詳細信息
焦化廠機側(cè)地面站除塵器整套系統(tǒng)的除塵關(guān)鍵點焦爐機側(cè)推焦及裝煤時均會產(chǎn)生大量的陣發(fā)性濃煙，面積大而且移動快，難以密封，嚴重污染周邊環(huán)境，目前焦化廠廣泛使用的煙塵控制技術(shù)為地面站除塵和車載式除塵，凈化方式又分為干法和濕法。多數(shù)采用干法除塵。干法除塵技術(shù)成熟，同時可避免濕法除塵產(chǎn)生大量廢水。首陽環(huán)保技術(shù)人員仔細聽取用戶對除塵設(shè)備的要求，并在以往類似新建機側(cè)推焦、裝煤除塵工程成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，根據(jù)業(yè)主提供的相關(guān)資料和首陽環(huán)保人員實測的相關(guān)數(shù)據(jù)制定了本次除塵方案。
焦爐焦側(cè)地面站除塵設(shè)備運行一段時間后發(fā)現(xiàn)除塵布袋磨損，下部較嚴重，被磨部位在袋底1m左右，呈刀削狀，明顯表現(xiàn)為上升粉塵磨壞清灰效果差。
首陽環(huán)保改造方案：
1、首陽環(huán)保改造采用側(cè)部條口進風，解決了磨損不均和阻力偏高的問題。
2、把原來TMF-Z-50S脈沖閥換為TMF-Z-60脈沖閥。原管道拆除，重新布置。
回送焦臺除塵系統(tǒng)流程
運行效果：改造后出口含塵濃度20mg/m3除塵器阻力<1500Pa設(shè)備漏風率<5%。
工程實例：焦化廠裝煤車除塵器維修
除塵器設(shè)備參數(shù)：入口含塵濃度10g/m3除過濾面積862m2除塵布袋數(shù)量：352條材質(zhì)拒水防油防靜電滌綸針刺氈設(shè)備除塵器配件正常老化更換
改造方案：更換除塵布袋353條，除塵器骨架353根，電磁脈沖閥膜片15套，脈沖控制儀一臺，卸料器電機減速機1套，整體灰粉清理。
運行效果：使用新除塵布袋后運行阻力1200Pa，一年后設(shè)備阻力1800Pa左右，排放濃度30mg/m3。
工程實例：焦化廠干熄焦除塵系統(tǒng)改良維修
改造前概要：2套140t干熄焦裝置，共設(shè)一套除塵器，除塵風量32萬m3/h，其中裝料口2萬m3/h、爐氣排放接收罩4萬m3/h、排料裝置4萬m3/h、轉(zhuǎn)運站2萬m3/h。
首陽環(huán)保焦爐機側(cè)除塵器工藝流程
干熄焦各除塵器→除塵管道→冷卻分離器→離線脈沖袋式除塵器→除塵風機→消聲器→大氣。
除塵器配件正常老化更換，貯灰倉二次揚塵，干熄焦除塵風機檢修時需停動。
改造方案：更換滌綸針刺氈除塵布袋1440條，配套除塵骨架1000根
運行效果：使用新除塵布袋后運行阻力1200Pa，一年后設(shè)備阻力1800Pa左右，排放濃度30mg/m3。
焦化廠出焦除塵方法：
1.干式地面站出焦煙塵控制技術(shù)。這項技術(shù)是目前國內(nèi)煉焦生產(chǎn)企業(yè)焦爐除塵技術(shù)成熟、效率、應(yīng)用廣泛的技術(shù)。其主要工藝過程是將出焦和裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵通過地面站的吸氣罩吸入集煙塵干管，然后經(jīng)冷卻器冷卻并分離火花，再經(jīng)袋式除塵器凈化后排入大氣。
2.熱浮力罩方式煙塵捕集技術(shù)。利用推焦過程的高溫煙氣密度小，具有上升浮力的原理設(shè)計。優(yōu)點是設(shè)備少，造價及運行操作費用低。缺點是凈化效率偏低，約90%~95%，排放濃度達標有難度，特別是在出生焦時尤其嚴重焦側(cè)環(huán)境差，水質(zhì)得不到保證，噴淋噴嘴常發(fā)生堵塞，降低了凈化效果。
3.裝煤、出焦二合一除塵技術(shù)。要求焦爐為單集氣管，利用裝煤和出焦的時間差，共用一個地面除塵站。這樣做運行合理、節(jié)能，但爐孔過多(>90孔)時，操作上可能出現(xiàn)過多的重疊，造成捕集率下降甚至發(fā)生安全事故。
4.車載式出焦煙塵控制技術(shù)。推焦時產(chǎn)生的煙塵被集塵罩收集并通過導管進入熄焦車上的洗滌器進行洗滌除塵，凈化后的氣體經(jīng)風機排入大氣。雖然不用另設(shè)除塵地面站，但除塵效果甚微，推焦時依然煙塵彌漫。
5.焦側(cè)大棚煙塵收集技術(shù)。這是一種比較原始的煙塵控制方式，在焦側(cè)建大棚，使出焦時的大部分煙氣在大棚內(nèi)部蔓延并慢慢排出。這種技術(shù)雖然節(jié)能，但污染周圍環(huán)境。
焦化廠機側(cè)地面除塵站改造的優(yōu)勢：
1.焦化廠機側(cè)地面除塵站除塵站是利用脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有一定厚度的粉塵層，阻力上升，這時由微機控制的清灰裝置對濾袋進行脈沖噴吹清灰工作。
2.地面站配有壓縮空氣系統(tǒng)，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質(zhì)量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。
3.電氣自動化控制系統(tǒng)采用目前較為先進的、帶操作站的PLC計算機監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機畫面上的軟按鈕來實現(xiàn)。除塵自動控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場檢測裝置組成。
4.焦化廠脈沖布袋除塵器采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦爐生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和國家環(huán)保排放標準.
5.焦爐除塵器由于操作控制簡單有效，延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長.該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋，實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標.
6.焦爐地面站布袋除塵器變頻技術(shù)的成功應(yīng)用，既節(jié)省了用電費用，又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個焦化廠焦爐除塵器站系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行起到了關(guān)鍵作用。
7.裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆zha下xian，保證了煙塵進入除塵大系統(tǒng)中是安全的。
8.焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施。
9.采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力。
10.本系統(tǒng)設(shè)計充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力，通過風機和管路系統(tǒng)的特殊設(shè)計和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個系統(tǒng)，可大大節(jié)省改造投資。
焦化廠攔焦除塵器進行凈化時的注意事項：
1)當上升管在焦側(cè)時，裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設(shè)置在爐頂機側(cè)，在爐門上方設(shè)吸氣罩，并通過管道接入煙氣轉(zhuǎn)換閥。當導煙車上的排煙活動對接套筒與設(shè)在機側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換閥接通時，同時實現(xiàn)爐口上方吸氣罩與煙氣轉(zhuǎn)換閥接通，爐內(nèi)煙氣和爐口煙氣在煙氣轉(zhuǎn)換閥內(nèi)部匯合后進入地面除塵站進行凈化。
2)當上升管在機側(cè)時，裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設(shè)置在爐頂焦側(cè)，在機側(cè)爐口上方設(shè)吸氣罩并通過管道接入設(shè)在機側(cè)上升管之間的較小煙氣轉(zhuǎn)換接口。導煙車上分別設(shè)焦側(cè)、機側(cè)兩個活動對接套筒，與兩側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換接口接通，爐內(nèi)煙氣和機側(cè)爐口煙氣在導煙車內(nèi)部匯合后進入焦側(cè)煙氣轉(zhuǎn)換閥，最終進入地面除塵站進行凈化。更多知道15343174995
同類型其他產(chǎn)品
免責聲明：所展示的信息由企業(yè)自行提供,內(nèi)容的真實性、和合法性由發(fā)布企業(yè)負責,浙江民營企業(yè)網(wǎng)對此不承擔任何保證責任。
友情提醒：普通會員信息未經(jīng)我們?nèi)斯ふJ證，為了保障您的利益，建議優(yōu)先選擇浙商通會員。
浙江民營企業(yè)網(wǎng) www.1986688.com 版權(quán)所有 2002-2010