熱擠壓成型的鋁合金電機殼具有質量輕、強度高、散熱性能好、表面美觀大方、耐腐蝕、內膛免切削等優點。由于傳統的鋁合金電機殼加工過程中，機殼與端蓋的同心度較差，造成鋁合金電機外殼運行噪聲較大。根據鋁合金電機外殼的加工方式，設計了一種鋁合金電機殼的安裝，采用該工裝能夠實現一次卡裝后可同時進行鋁合金電機外殼兩個端面止口的加工，提高生產效率一倍以上，解決了鋁合金電機外殼的噪聲大的問題。

根據鋁合金的成分和生產工藝特點，通常分為形變與鑄造鋁合金兩大類.工業上應用的主要有鋁-錳，鋁-鎂，鋁-鎂-銅，鋁-鎂-硅-銅，鋁-鋅-鎂-銅等合金.變形鋁合金也叫熟鋁合金，據其成分和性能特點又分為防銹鋁，硬鋁，超硬鋁，鍛鋁和特殊鋁等五種，鋁合金電機殼主要應用于電動轎車電機、水冷電機、伺服電機、變頻電機等多個方面。

鋁合金電機殼由于在加工過程中需要對鋁合金電機殼進行兩次卡裝，增加了鋁合金電機殼加工的時間，從而影響了生產效率。而且，由于兩次卡裝，不能保證鋁合金電機殼的平行度，特別是鋁合金電機殼兩個斷面的平行度，在鋁合金電機殼在電機的使用過程中，由于鋁合金電機殼兩個斷面的平行度差，導致機殼和端蓋的同心度較差，造成鋁合金電機殼電機轉子產生機械不平衡，電機容易產生掃膛，成為鋁合金電機殼電機產生噪聲的主要原因，影響了鋁合金電機殼的推廣。
為了克服現有鋁合金電機殼電機加工過程中的不足之處，設計了一種通過一次卡裝即可完成鋁合金電機殼兩端面的加工和鋁合金電機殼兩端止口的加工，加工精度高，能夠提高生產效率的鋁合金電機殼兩端加工工裝。設計的鋁合金電機殼兩端加工工裝，其特征在于，包括由于多個漲緊塊組成的錐度管、錐度塊、拉桿、定位盤，每塊錐度塊分別與連接套固定連接，相鄰漲緊塊之間有漲縫，錐度塊位于錐度管內，錐度塊與錐度管具有相同的錐度，連接套與定位盤固定連接，定位盤上設置有多個安裝孔，定位盤沿軸設置有通孔，拉桿一端與錐度塊鏈接，另一段穿過定位盤上的通孔與動力源連接。