高級鏡面塑料模專用析出硬化型預硬鋼 
日本大同NAK80 

相對應牌號：專利品，無其它相對應牌號。
主要成份：  C 0.05～0.18   Si 0.15～1.0   Mn 1.0～2.0  Ni2.5～3.5
                Al  0.5～1.5    Cu 0.7～1.5    Mo 0.1～0.4     (%)
特 性：(1)鏡面研磨性能甚佳。
1因施予特殊溶解及精煉，故雜質非常少。
2組織緊密。
(2)放電加工性能甚佳。
1因其加工面致密且漂亮，故可能取代梨皮蝕花。
2因加工面之硬度不會升高，故研磨加工較快且容易。
(3)焊接性能甚佳。
(4)不需要作熱處理，可直接加工制造模具。
(5)原材硬度HRC36～45。
用 途：
限 用 NAK 80
NAK 80與其它鋼種皆適用
家庭用品
透明的磅秤薄片、齒輪、臺燈座和燈罩。
錄影機零件（底盤、面蓋、前板）
錄影機的攝影機機身
錄影機前板
音響遮蓋
吸塵器機身
汽 車
煙灰缸、后車燈、鏡子
車速箱的透明面板、接頭。
家用家具
清洗槽、碗、文件箱、名片盒、原子
筆、廚房用具、牙刷、廁所用具
玩具
電 腦
透明蓋、鍵盤、齒輪、磁帶輪
相 機
機體、鏡片筒體

電話機身

機械性質：
NAK80的機械性質（20℃）
硬 度：HRC 41
降 伏 強 度：103kg f／mm2（147ksi）
(0.2％ offset)
抗 拉 強 度：128kg f／mm2（183ksi）
斷 面 縮 率：39.8％
伸 長 率：15.6％
沖 擊 值：2.0kg f-m／cm2（151bf-ft）（縱向）
(U-notch,20℃)
斷 面 縮 率（％）

被切削性能：被切削加工性良好，唯稍遜于NAK 55。
工 具：NAK 80具有較高的硬度，切削阻力比其它鋼種大，但其工具壽命卻反而長，建議使用工具如下：
高速鋼：M2（SKH51） 超硬合金：P40
切削速度：切削條件決定于產量和制品精度之間的協調，如果要求精度時，則以*20m／min以下的切削速度即能得到良好結果。
鉆孔加工：鉆孔加工時，所鉆之孔徑愈大，切削速度要愈小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將可降低工具斷裂的危險性。
銑床加工：**進給量以0.06m／1刃為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命，應多加留意。
刨床加工之刨刀推薦如下:
超硬合金刨刀：如果工具后斜角約8°前間隙角10°以下，可得到較佳結果。
高速鋼刨刀：如果工具后斜角約15°～20°，前間隙角10°以下，可得到較佳結果。

放電加工性：放電加工面不會硬化，不產生硬化層。
理蝕花加工（線切割面亦然）。
˙放電加工之條件
使 用 機 種：DIAX 250 DE 150S
加 工 電 流：2A～4.5A
加 工 液 壓：200mmHg
加 工 深 度：20mm
加 工 電 壓：80V～100V
電 極：銅，電極消耗1％以下
˙放電加工表層硬度分布例
焊接性能：焊接處及熱影響區均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊后再施予500℃×5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。
研磨加工性：
較其它鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下二點原因：
(1)因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。
(2)因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻的顯微組織。
在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求之平面度、直線度，表面間精確的角度，以及正確的形狀及尺寸。
(a)使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。
(b)每一次研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。
(c)除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現。
(d)使用的研磨料顆粒要均勻。
(e)使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
(f)使用較工件軟的研磨或拋光工具。
(g)如果使用砥石應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合