100100鋁型材|100100工業鋁型材

工業鋁型材適用于應力及強度較大的框架組合結構，它的外型采用圓角過渡，表面經過陽極氧化處理，高雅美觀并抗腐蝕，它通常采用M8X20高強度專用螺栓加彈性扣件的內部連接方式，堅固而又可靠，是工業框架應用最廣泛的型材之一。

  工業鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業鋁型材的機械性能和應用領域也不同。執行標準按GB/T5237.1-2004。應用的領域一般來講，工業鋁型材是指除建筑裝飾及建筑結構用鋁型材以外的所有鋁型材。

  工業鋁型材品種多、規格全，適合各種類型機械裝置使用；無須焊接、調整尺寸方便、更改結構容易；尺寸公差要求嚴、表面光潔度要求高，此型材是經過擠壓成型，堅固耐用。表面經過銀白氧化處理，防腐蝕、免噴涂、美觀大方，可提高產品附加價值。

工業鋁型材適用于超大應力及超高強度的框架，廣泛應用于汽車、工廠自動化、工業模塊結構等特殊領域。


1、工業鋁型材表面經過氧化后，外觀非常漂亮，且耐臟。

2、一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產品時，根據不同的承重采用不同規格的型材，并采用配套鋁型材配件。

3、不需要焊接，較環保，而且安裝、拆卸、攜帶、搬移極為方便。

4、工業鋁型材產品具有強度高、重量輕、耐腐蝕、裝飾性好、使用壽命長等。

  客戶在使用鋁材過程中，要注意不要把鋁材亂放，不能把鋁材放在有水的地方，因為鋁材長期放在有水的地方，會出氧化現象，表現會有黑點。


鋁的自然屬性與主要用途

一、工業鋁型材自然屬性

　　鋁是一種輕金屬，其化合物在自然界中分布極廣，地殼中鋁的含量約為8%(重量)，僅次于氧和硅，具第三位。鋁被世人稱為第二金屬，其產量及消費僅次于鋼鐵。鋁具有特殊的化學、物理特性，是當今最常用的工業金屬之一，不僅重量輕，質地堅，而且具有良好的延展性、導電性、導熱性、耐熱性和耐核輻射性，是國民經濟發展的重要基礎原材料。

　　鋁的比重2.7，密度約為一般金屬的1/3。而常用鋁導線的導電度約為銅的61％，導熱度為銀的一半。雖然純鋁極軟且富延展性，但仍可靠冷加工及做成合金來使它硬化。鋁土礦是鋁的重要來源，制造一鎊氧化鋁約需要兩磅鋁土礦，而制造一磅金屬鋁也需要兩磅氧化鋁。

二、品種分類

　　根據鋁錠的主成份含量可以分成三類:高級純鋁（鋁的含量99.93%-99.999%）、工業高純鋁（鋁的含量99.85%-99.90%）、工業純鋁（鋁的含量98.0%-99.7%）。

三、工業鋁型材主要用途

　　近五十年來，鋁已成為世界上最為廣泛應用的金屬之一。鋁合金產品廣泛應用散熱片、LED大型路燈散熱器、工業鋁型材、建筑鋁型材、裝飾鋁型材、線槽鋁型材、流水線鋁型材、太陽能邊框鋁型材、設備鋁型材；家具鋁型材、醫療設備鋁型材、汽車功放散熱器，鋁圓管、鋁方管等。

① 鋁合金材料。主要合金元素為鎂與硅，具有加工性能極佳、優良的可焊接性、擠出性及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性，易于拋光、上色膜，陽極氧化效果優良，是典型的擠壓合金。6063鋁合金型材以其良好的塑性、適中的熱處理強度、良好的焊接性能以及陽極氧化處理后，表面華麗的色澤等諸多優點而被廣泛應用于建筑型材、灌溉管材、供車輛、臺架、家具、升降機、柵欄等用的管、棒、型材。

②屬低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有諸多可貴特點：1.熱處理強化，沖擊韌性高，對缺口不敏感。2.有極好的熱塑性，可以高速擠壓成結構復雜、薄壁、中空的各種型材，或鍛造成結構復雜的鍛件。淬火溫度范圍寬，淬火敏感性低，擠壓和鍛造脫模后，只要溫度高于淬火溫度，即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件（δ< 3mm）還可以實行風淬。3.焊接性能和耐蝕性優良，無應力腐蝕開裂傾向，在熱處理可強化型鋁合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一沒有發現應力腐蝕開裂現象的合金。4.加工后表面十分光潔，且容易陽極氧化和著色。其缺點是淬火后，若在室溫停放一段時間，在時效上會對強度帶來不利影響（停放效應）。

6063工業鋁型材介紹

6063[1]工業鋁型材廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架，為了保證門窗、幕墻具有高的抗風壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高于工業型材標準。在國家標準GB/T3190中規定的6063鋁合金成分范圍內，對化學成分的取值不同，會得到不同的材質特性，當化學成分的范圍很大時，其性能差異會在很大范圍內波動，以致型材的綜合性能會無法控制。

6063鋁合金的化學成分成為生產優質鋁合金建筑型材的最重要的一環。

一、合金元素的作用及其對性能的影響　

6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金，Mg和Si是主要合金元素，優選化學成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質量分數，下同)。

1．1Mg的作用和影響 Mg和Si組成強化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數量就愈多，熱處理強化效果就愈大，型材的抗拉強度就愈高，但變形抗力也隨之增大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。 　1．2Si的作用和影響 Si的數量應使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發揮。隨著Si含量增加，合金的晶粒變細，金屬流動性增大，鑄造性能變好，熱處理強化效果增加，型材的抗拉強度提高塑性降低，耐蝕性變壞。

二、Mg和Si含量的選擇

2．1Mg2Si量的確定

2．1．1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出，并以不同的形態存在于合金中： (1)彌散相β’’固溶體中析出的Mg2Si相彌散質點，是一種不穩定相，會隨溫度的升高而長大。 (2)過渡相β’ 是β’’由長大而成的中間亞穩定相，也會隨溫度的升高而長大。(3)沉淀相β是由β’ 相長大而成的穩定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起強化作用Mg2Si相是當其處于β’’彌散相狀態的時候，將β相變成β’’相的過程就是強化過程，反之則是軟化過程。

2．1．2Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。當Mg2Si的量在0．71%～1．03%范圍內時，其抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟著提高，加工變得困難。但Mg2Si量小于0．72%時，對于擠壓系數偏小(小于或等于30)的制品，抗拉強度值有達不到標準要求的危險。當Mg2Si量超過0.9%時，合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237．1—2000標準中要求6063鋁合金T5狀態型材的σb≥160MPa，T6狀態型材σb≥205MPa，實踐證明．該合金的 最高可達到260MPa。但大批量生產的影響因素很多，不可能確保都達到這么高。綜合的考慮，型材既要強度高，能確保產品符合標準要求，又要使合金易于擠壓，有利于提高生產

效率。我們設計合金強度時，對于T5狀態交貨的型材，取200MPa為設計值。

2．1．3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經確定，Mg含量可按下式計算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73 　2．1．4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質量之比為Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量為Si基=Mg/1．73。 但是實踐證明，若按Si基進行配料時，生產出來的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質元素搶奪了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必須要有過剩的Si以補充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻之和。當合金中Fe含量偏高時，Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過應有合理的控制。我廠根據實際經驗認為過剩Si量選擇在0．09% ～0．13%范圍內是比較好的。 合金中Si含量應是：Si%=(Si基+Si過)%

三、 合金元素控制范圍的確定　

3．1Mg的控制范圍 Mg是易燃金屬，熔煉操作時會有燒損。在確定Mg的控制范圍時要考慮燒損所帶來的誤差，但不能放得太寬，以免合金性能失控。我們根據經驗和本廠配料、熔煉和化驗水平，將Mg的波動范圍控制在0．04%之內，T5型材取0．47%～0．50%，T6型材取0．57%～