KJB-5/100型注漿泵性能特點(diǎn)
擠壓式注漿泵適用于礦山井巷,鐵路,公路,隧道,水電工程和建筑物墻面噴涂等的理想設(shè)備,本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,使用方便,壓力大,功效高,本機(jī)不僅可以注漿砂漿,配上空壓機(jī)和噴槍還可以進(jìn)行噴涂作業(yè),還可用于化工廠礦的輸送系統(tǒng)。
二、KJB-5/100型注漿泵技術(shù)參數(shù)
排漿量 5立方/h
額定工作壓力 3Mpa
輸送距離(水平/垂直） 100m/50m
電機(jī)功率 4kw
擠壓管內(nèi)徑 51mm
輸送管內(nèi)徑 38mm
主機(jī)質(zhì)量 450kg
主機(jī)外型尺寸 1100*860*1080（mm)
注意：如果工作場(chǎng)地含有易燃?xì)怏w
請(qǐng)用戶購機(jī)時(shí)聲明，以便換用防爆
電機(jī)。 ?
三、擠壓式注漿泵主機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理
該機(jī)由變速電機(jī)通過擺線針輪減速器直聯(lián)于擠壓泵而置于機(jī)架上，外殼上部固定電控箱帶振動(dòng)儲(chǔ)漿桶為旁置式，由吸漿管連與擠壓管吸端。
其工作原理是；由于擠壓管呈U字形，管的下端連接吸漿管，經(jīng)過壓力表總成連接輸送管，當(dāng)擠壓輪架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，擠壓滾輪沿著擠壓管輸送作行星轉(zhuǎn)動(dòng)，并壓在擠壓管上作自動(dòng)滾動(dòng)，使擠壓管內(nèi)漿料受到擠壓，沿輸送管排出，當(dāng)擠壓輪過后，擠壓管內(nèi)形成真空，儲(chǔ)漿桶內(nèi)的漿料受到負(fù)壓，經(jīng)吸漿管被吸入擠壓管，這樣的邊疆的擠壓，實(shí)現(xiàn)了漿料的吸入與排出。如果輸送管終端安裝上專用噴槍，并配以壓縮空氣（壓力0.4-0.6Mpa氣量0.3-0.6 m3/min）,可以實(shí)現(xiàn)噴涂作業(yè)。
四、擠壓式注漿泵操作使用方法及注意事項(xiàng)；
1、機(jī)器到工作地點(diǎn)。要平穩(wěn)。輸送管的布置盡量短、直、少拐彎或拐大彎，管路接頭不得漏氣，垂直管路要固定，所有曾路不得踩壓。
2、接好動(dòng)力線，檢查電源、電機(jī)，電控箱有無漏接、松動(dòng)、短路之處，絕緣性能是否合乎要求，一切正常后，接通電源。
3、開機(jī)前，檢查各零部件安裝連接是否緊固牢靠，料斗及管路內(nèi)有無硬塊，管路有無破損，壓力表是否失靈，壓力表總成內(nèi)是否充滿機(jī)油，鼓膜是否完好，減速器內(nèi)潤滑油是否足夠等等。
4、每工作一段時(shí)間（一般5-10天）。檢查壓力表總成中鼓膜情況，若鼓膜變形過大，變薄，應(yīng)及時(shí)更換，以防工作時(shí)鼓膜破裂損壞壓力表。
5、開始施工作業(yè)前，必須將適量細(xì)白灰膏或水泥稀漿，通過吸漿管泵入輸送管路。以潤滑管壁。緊接著，便開始正常工作。
6、整個(gè)泵送過程要隨時(shí)注意觀察壓力表，正常作業(yè)時(shí)，壓力表指針波動(dòng)幅度基本不大，如果指針波動(dòng)幅度逐步升高，說明輸送管某段有可能堵塞，此時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，啟動(dòng)反轉(zhuǎn)按鈕，使泵反轉(zhuǎn)幾秒中，然后再正轉(zhuǎn)運(yùn)行，經(jīng)過2、3次正反泵送，仍不能正常順利輸送漿料。指針繼續(xù)升高到預(yù)定值（一般定為最高不超過3Mpa）,這時(shí)立即檢查堵塞路段，排除堵塞物。
7、如果使用儲(chǔ)漿桶供漿，必須不斷攪動(dòng)料漿，以免水泥砂漿沉淀影響工作。
8、噴涂作業(yè)時(shí)，應(yīng)閑進(jìn)氣后送漿：工作停止時(shí)，應(yīng)停止送漿而后停止送氣，以防氣嘴被漿料堵塞。
9、下班或停止泵送超過半小時(shí)以上時(shí)，為防止?jié){料在管內(nèi)凝結(jié)，對(duì)整個(gè)泵機(jī)和管路系統(tǒng)必須進(jìn)行清洗，方法是：1接反轉(zhuǎn)按鈕，收回管路漿料，停機(jī)。回收儲(chǔ)漿桶一剩余漿料，然后把海綿球塞進(jìn)儲(chǔ)漿桶出料口內(nèi)，稍加清水洗凈儲(chǔ)漿桶，打開儲(chǔ)漿桶底部出水口排除污水然后再關(guān)閉出水口。2、在儲(chǔ)漿桶內(nèi)放入清水按正轉(zhuǎn)按鈕。直到海綿球從輸送管出料口出來（若噴涂作業(yè)卸下噴槍）噴出清水，才算清洗完畢，方可停機(jī)。
10、注漿配料的比例一般在1:05左右水泥沙子，沙子過多將影響輸送效果。
五、擠壓式注漿泵維護(hù)保養(yǎng)和調(diào)整：
擠壓泵的維護(hù)較為簡(jiǎn)單，除前面提到的工作完畢必須清洗和定期往減速機(jī)內(nèi)加油外，主要是維護(hù)保養(yǎng)，延長擠壓管使用壽命。
1、出廠前，擠壓管已涂有潤滑脂，以減少工作時(shí)擠壓管與橡膠靠背之間以及與擠壓滾輪之間的摩擦卻磨損，工作中，這種潤滑脂一定要保持良好的狀態(tài)，也有利于延長擠壓膠管的使用壽命（潤滑脂以甘油、硅油等為基礎(chǔ)油的對(duì)橡膠無腐蝕作用的潤滑脂）。
2、擠壓膠管使用過程中，早期出現(xiàn)破裂處，一般在擠壓滾輪開始接觸與脫離接觸兩個(gè)部位，如果通過變換擠壓膠管受擠壓位置可延長其使用壽命，具體作法是：
A、調(diào)頭使用拆去擠壓膠管兩端的管夾、內(nèi)接頭等部件，然后開機(jī)，擠壓管自動(dòng)退出，退出之后（不要停機(jī)）將擠壓膠管調(diào)一個(gè)頭，從箱體另一端的那一個(gè)孔塞進(jìn)去，當(dāng)膠管兩端位置合適了停機(jī)，把原來拆下來的配件重新裝上去。
B、?轉(zhuǎn)位使用。仍按上述操作方法，退出擠壓膠管，將該膠管轉(zhuǎn)一個(gè)角度（60-90度）再裝上去，繼續(xù)使用。
3、擠壓滾輪的調(diào)整對(duì)延長擠壓管使用壽命有很大關(guān)系。主要是調(diào)整擠壓滾輪與橡膠靠背之間的合理間距，這個(gè)間距比2倍的擠壓管壁厚小2mm左右，機(jī)器出廠時(shí)，三個(gè)擠壓滾輪均已調(diào)好。但當(dāng)機(jī)器使用一段時(shí)間后，由于擠壓膠管的磨損拉長，使管徑變小而造成擠壓泵壓力不足時(shí)，就必須調(diào)整擠壓滾輪，調(diào)整的方法：將滾輪輪架上的滾輪逐個(gè)轉(zhuǎn)到箱體檢測(cè)孔的中心位置，松開螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，一定按照箭頭方向轉(zhuǎn)。三個(gè)滾輪調(diào)好后，先試機(jī)（用手掌慢慢蓋住吸漿管口），如果手掌仍然感到吸力小。可適當(dāng)再調(diào)小L的尺寸，（L=擠壓管壁厚*2-1.5-2.5（擠壓過盈量）+靠背厚度+檢測(cè)孔處壁厚，因靠背磨損和擠壓管拉長，L值逐漸變小）。三個(gè)滾輪調(diào)好后，先試機(jī)（用手掌慢慢蓋住吸漿管口），如果手掌仍然感到吸力小，當(dāng)再調(diào)小L的尺寸。調(diào)好后一定要把螺母擰緊。
擠壓管過盈量切不可調(diào)的過大。過大，擠壓管伸長多磨損快，既降低排漿量又減短膠管使用壽命。在滿足施工作業(yè)端壓力的情況下，輸送管路越長，注漿泵排漿端得壓力越高，擠壓膠管伸長也隨之增大，一般壓力不超過1Mpa時(shí)，擠壓管變形不明顯，滑動(dòng)管夾可不谷底，呈自由懸掛滑動(dòng)狀態(tài)。如果壓力增高，為使擠壓膠管盡量少伸長，在不至于擠壓膠管變形前提下，滑動(dòng)管用限位螺栓固定在一個(gè)適當(dāng)位置不再滑動(dòng)。
六、擠壓式注漿泵常見故障排除