PEEK是兼具優良機械特性的熱可塑性超耐熱高分子樹脂，耐疲勞性、耐撞擊性及耐蠕變性優良。
在耐化學腐蝕性方面，除濃硫酸外可耐所有化學腐蝕，是氣體和金屬離子洗提量較少的一種純凈材料。
也是一種可焊接加工的材料。

◆特點
 ■ 耐熱特性?連續使用溫度240℃ ※熔點：334℃?荷重撓曲溫度140℃?可在200－260℃熱水中連續使用
?可在300℃加圧熱水和蒸汽中使用 
 ■ 機械特性 ?具備優良的耐疲勞性?具備與聚酰亞胺相同的耐磨損性?具備優良的耐撞擊性 
 ■  化學特性  ?不溶于除濃硫酸外的所有化學藥品?除氣和金屬離子中的洗提量較少 
 ■  機械加工性  ?機械切削加?焊接加?彎曲加工
生產商：德國蓋爾公司 
板 材： 厚度（2~ 80㎜）*寬610*長1220 /500*1000㎜
棒 材： ￠5~ ￠80㎜*1000㎜ 
用途： 活塞密封墊圈、滑動軸承、閥門座、軸承套、嵌齒輪、插頭聯接、密封圈。 
特點： 非常高的拉力及彎曲強度/剛性/硬度，高尺寸安定性。沖擊韌性高且具均衡的電氣性質，非常良好的滑動性，高抗化/抗輻射性，高抗水解性，高溫抗熱穩定性可達到＋ 270℃，C.UL驗示在 ＋250℃高溫負荷下其抗水解性仍極優，難燃自熄性。

空氣中最大允許工作溫度非常高（可 260 度持續工作，短時可達 310 度），機械強度、剛性和硬度高、耐高溫、優秀的耐化學性和抗水解能力、優秀的耐磨及摩擦性能、極高的蠕變強度、極好的尺寸穩定性、杰出抗紫外線性能、優秀的耐高能輻射性能、固有的低可燃性，而在燃燒時產煙少。
 
PEEK 在航天、醫療、半導體、制藥和食品加工業得到非常普遍的應用，如衛星上的氣體分板 儀構件、熱交換器刮片；因其優越的摩擦性能，在摩擦應用領域成為理想材料，如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環等。 各種生產線用零部件，半導體液晶制造裝置零部件，檢驗裝置零部

PEEK-1000 （褐灰色）： PEEK-1000 使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在所有 PEEK 級別中韌性最好，抗沖擊最佳。 PEEK-1000 可以使用最方便的消毒方式進行消毒（蒸汽、干燥熱力、乙醇和 Y 射線），并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合歐盟及美國 FDA 關于食品應性的規定，這些特點使之適在醫療、制藥和食品加工業得到非常普遍應用。 

PEEK-HPV （黑色）：加入 PTFE 、石墨和碳纖維的結果，使 PEEK-HPV 成為軸承級塑料。其優越的摩擦性能（低摩擦系數、耐磨損、較高的峰壓限）使得此級別的摩擦應用領域成為理想材料。

PEEK-GF30 （褐灰色）：該材料填充了 30% 玻璃纖維的增強級塑料，比 PEEK-1000 有更好的剛性和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩定性，制造結構性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負荷。如采用 PEEK-GF30 作為滑動件，應仔細檢驗其適應性，因為玻璃纖維刮傷配合面。

PEEK-CA30 （黑色）：該材料填充 30% 碳纖維增強，比 PEEK-GF30 有更好的機械性能（較高的彈性模量、機械強度和蠕變）和更耐磨，而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的導熱性 - 更快地從軸承表面散熱。

PEEK -450G：   英國威格斯:注塑級,非增強,高粘度,混合物粒料,結晶型,UL94V-0,使用溫度在160度以上,強度高
 
PEEK棒 板 （加玻纖）：該材料加15-35%超細玻纖粉混合而成, 空氣中最大允許工作溫度非常高可260度持續工作,短時可達310度,機械強度、剛性和硬度高、耐高溫、優秀的耐化學性和抗水解能力,優秀的耐磨及摩擦性能、極高的蠕變強度、極好的尺寸穩定性,杰出抗紫外線性能，優秀的耐高能輻射性能，固有的低可燃性，而在燃燒時產煙少。

性能參數表
性質 試驗標準 數據 性質 試驗標準 數據
密度 ISO1183 1.32g/cm3 體積電阻 VD0303 4.9*1016xcm
吸水性 DIN53495 0.5% 表面電阻 VDE0303 ≥1015
化學抵抗性   ﹣ 介電常數1MHz DIN53483 3.2
連續使用溫度   ﹣40~260C 介電損耗因數1MHz DIN53483 0.003
屈服抗拉強度 ISO527 97MPa 介電強度 VDE0303 190kv/mm
屈服拉應變 ISO527 4.9% 泄漏電流強度 DIN5340 KC150
極限抗拉強度 ISO527 ﹣ 粘接性   ﹢
極限拉應變 ISO527 ﹥60% 無毒無害性 EEC90/128 ﹣
抗沖擊韌度 ISO179 0