電磁加熱蒸汽機組項目，致力于彌補傳統電鍋爐的產蒸汽慢、能耗高、故障率高的缺陷，在國內率先利用空氣能和電磁加熱技術研發產蒸汽快、能耗低、智能化蒸汽機組。目前已申請多項發明及實用新型專利。并成功研發出多款適用于不同行業的蒸汽機組。

一、 電磁加熱蒸汽機組過程

1、經軟水處理器的水（用戶可自備）入儲水箱，利用熱泵系統將機組內余熱回收，經高溫高壓水泵霧化分別送入電感加熱腔氣進行加熱，水分子產生游離，相互高速碰撞發熱，最后產生飽和蒸汽送入蒸汽管道用戶使用。

2、最終輸出能量=空氣能量+余熱能量+水分子高速碰撞能量+電感加熱+磁能量

二、DNS系列蒸汽機組六大特點

l  升溫極快

采用的是直接式蒸汽發生，能在極短時間內快速產生蒸汽。（幾分鐘就能從常溫升到200^oC）

l  節省能耗

每噸蒸汽耗電< 600度電 （進水溫度常溫，蒸汽溫度125-250℃）

l  安全系數高

該機由于在高溫高壓交換管內高速直接進行蒸發，高溫管不存留液體，因此不屬于壓力容器，確保安全可靠。

l  噪音低

由于采用電子電力單元，沒有機械運行噪音。本機組噪音低于65分貝。

l  故障率少

整機除水泵及熱泵機組運行外，其他均為靜止元件。并且有電加熱管，排除加熱管老化故障，所以本機基本無故障。

三、  傳統電加熱蒸汽鍋爐與空氣能電磁加熱蒸汽機組分析

1、傳統電加熱蒸汽鍋爐

加熱方式：電熱管加熱缺點：

電熱管散熱面積小，直接侵入水中。鍋爐內的水沒有強制循環，因此電熱管的熱轉換速率低。造成加溫速度慢、產汽速度嚴重滯后的現象。

電熱管加熱控制主要使用溫度表控制接觸器或固體繼電器。供汽量的變化會引起接觸器和固態繼電器長期大電流頻繁通斷工作，容易老化損壞。

電熱管為多根分組法蘭連接，單根電熱管故障。必須整個法蘭盤拆卸維修，維修量大。

電熱管加熱本身存在漏電流現象，一旦老化漏電流增加。電控部分就會因為漏電原因無法開機運行。如果電熱管內電熱絲斷路嚴重，更會出現漏電事故。

由于電熱管加熱的熱轉換效率低，產氣速度慢，設備開機后30分鐘以上才能產氣。因此一旦開機設備基本是在全功率的情況下運行，耗電量大。

電熱管故障率高，500Kg的蒸汽鍋爐配套15根24KW的加熱管，幾乎每2個月要更換一批電熱管。

2、空氣能電磁加熱蒸汽機組

加熱方式：

空氣能熱泵機組加熱、高頻電磁感應加熱

前期投入高，一年收回成本。

優點：

空氣能熱泵機組加熱熱效率高達250%-350%，軟水進行初步加熱節省能耗每小時高達24-56KW。

空氣能熱泵機組加熱和高頻電磁感應加熱均是非接觸模式進行水蒸發加熱，水電隔離更安全可靠。

高頻感應加熱電感線圈為高頻電壓電流信號，安全系數高。

高頻電磁感應加熱爐體，加熱效率高達98%以上。爐體內部散熱裝置也同時被直接加溫，散熱面積很大，提高了水霧的吸熱效率。

氣體蒸發模式為高壓高溫水霧直接噴射進高溫爐體，爐內足夠的散熱面。可以立刻產生高溫蒸汽。系統從開機到產氣只需要5-8分鐘就你能滿足客戶供氣需求。

空氣能電磁加熱蒸汽機組的產氣原理為高溫霧化水汽直接高溫氣化模式，因此蒸汽溫度可以不受蒸汽壓力的限制，只需要提高爐體溫度就可以直接提高蒸汽溫度。

空氣能電磁加熱蒸汽機組為直噴式產氣模式，因此當客戶端的儲氣罐達到供氣量時，PLC控制系統自動停機。只有當客戶端的儲氣罐低于設定的供氣量時，系統再次自動啟動。

采用PLC智能化控制系統。當爐體溫度達到設定溫度、熱水量達到用量時，系統自動停止加溫和熱泵停機運行。整個系統在客戶使用過程中均處置智能化的節能過程，因此節能效果明顯。