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[供應]雙面針刺工藝硅酸鋁纖維毯廠家銷售供貨
- 產品產地：山東
- 產品品牌：金石
- 包裝規格：
- 產品數量：0
- 計量單位：噸
- 產品單價：0
- 更新日期：2018-08-31 09:25:30
- 有效期至：2019-08-31
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雙面針刺工藝硅酸鋁纖維毯廠家銷售供貨
詳細信息
硅酸鋁纖維毯采用特制硅酸鋁纖維長絲經特別的雙面針刺工藝成型。經過雙面針刺工藝后大大提高了纖維的交織程度、抗分層性能、抗拉強度和表面的平整度。纖維毯不含任何有機結合劑，以確保硅酸鋁纖維毯在高溫、低溫工況下均具有良好的可造性和穩定性。
硅酸鋁針刺毯是可以被分為不同的種類的，使用起來也是根據不同生產過程的不同需要進行選擇的。不過所有的選擇都離不開它自身所擁有的十分突出的保溫特性，它甚至能在幾千攝氏度的環境下也不發生任何的變質跟變形的，并且生產出來的產品一般都是規格比較同意，所以使用過程也是很方便的，對于吸音防噪它同樣也是有著很好的效果的。
陶瓷纖維毯又稱硅酸鋁纖維毯，因其主要成分之一是氧化鋁，而氧化鋁又是瓷器的主要成分，所以被叫做陶瓷纖維毯。陶瓷纖維毯主要分為陶瓷纖維噴吹毯和陶瓷纖維甩絲毯，陶瓷纖維甩絲毯因纖維絲長，導熱系數小，在保溫性能上要優于陶瓷纖維噴吹毯。大多數保溫管道施工多用陶瓷纖維甩絲毯
硅酸鋁針刺纖維毯即硅酸鋁針刺毯，是保溫耐火材料的一種，采用不同材質的原料(如焦寶石、SiO?、Al?O3、粉混配等)高溫融熔所成纖維經沉降針刺、熱定型、縱橫切、打卷等工序制成。根據生產工藝不同可分為甩絲針刺毯和噴吹針刺毯根據原料及配方的不同可分為：普通型、標準型、高純型、高鋁型、鋯鋁型、含鋯型。該產品顏色潔白、尺寸規整、集耐火、隔熱、保溫功能于一體，不含任何潔白劑，在中性、氧化氣氛下長期使用時，硅酸鋁針刺毯仍能保持良好的抗拉強度、韌性和纖維結構。硅酸鋁針刺毯質地均勻，表面平整，纖維長，渣球含量低，使其纖維交織程度，抗分層、性能、抗風蝕、柔韌性及抗拉強度等性能均有全面提高，減少了材料損耗。因本身不含粘結劑，所以大大提高了耐熱程度。不同容重、不同厚度的硅酸鋁毯，為用戶提供了寬闊的選材范圍，以獲得最佳隔熱結構和節能效益。
陶瓷纖維制品的重量是同體積輕質耐火磚的六分之一，一座由陶瓷纖維制品筑的爐子其重量比不絕熱的爐子輕90%-95%。重量與爐子蓄熱成正比，由于重量減輕，爐子熱容量小，蓄熱減少。所以耐火陶瓷纖維特別適合間歇性作業的爐子，如某些熱處理爐。
陶瓷纖維系列耐火材料多數是用于1000度以上高溫下使用工程材料，其抗蠕變性能對窯爐的高溫結構強度起主導作用。因此對于低蠕變耐火材料的研究已經越來越受人們的重視。
首先我們來看陶瓷纖維耐火材料高溫蠕變的影響因素
影響耐火材料高溫蠕變的因素是多方面的，而且許多因素又是相互聯系在一起的。影響耐火材料蠕變變形的因素主要有以下幾點:外界作用條件，包括溫度，荷重，時間，氣氛（氧化性或還原性）材料的材質，包括其化學組成，礦物組成（單相或多相），微觀結構。耐火材料的化學-礦物組成及其顯微結構決定了材料的抗蠕變性能。一般說來，在相組成基本確定的條件下，體積密度高、耐壓強度大、氣孔率低的制品，其抗蠕變性能較好溫度升高，時間增加，應力增大，材料的蠕變變形會增大。
不同容重、不同厚度的針刺毯，為用戶提供了寬闊的選材范圍，以獲得最佳隔熱結構和節能效益。
硅酸鋁纖維毯工作溫度：
取決于材料使用條件、熱源種類及環境氣氛等條件。
硅酸鋁纖維毯技術特性：
低導熱率、低熱容量
優良的熱穩定性及抗熱震
優良的抗拉強度
優良的隔熱、防火、吸音性
硅酸鋁纖維毯應用：
工業建材窯爐、加熱裝置、高溫管道壁襯
電力鍋爐、氣輪機及核電隔熱
化工工業高溫反應設備及加熱設備的壁襯
高層建筑防火、隔熱
窯爐爐門、頂蓋隔熱
高溫過濾材質
各種硅酸鋁噴吹纖維毯，由噴吹成纖工藝生產的普通型、高純型、高鋁型、含鋯型硅酸鋁纖維棉經針刺、熱定型、縱橫切、打卷等工序制成。各種針刺毯除具有對應品種散狀硅酸鋁纖維棉相同的優良性能外，并具有優良的抗拉強度。針刺毯質地均勻，表面平整。
產品特點：甩絲長纖維加上雙面針刺工藝，產生堅韌，高回彈和強勁的纖維毯不受大多數化學品的影響。低容重，低熱容，大大縮短了窯爐的升溫與降溫時間。優越的執穩定性，良好的抗粉化能力，優良的隔熱、吸音效果。低蓄熱性、抗熱沖擊。
典型應用：高溫環境填充密封及隔熱（窯車，管道，窯門等）；各種工業爐襯里（熱面及背襯）；折疊塊/貼面塊的制作；建筑防火，吸音/高溫過濾材料。
產品技術性能指標：
分類溫度
1050
1260
1400
產品代碼
JSGW-112
JSGW-212
JSGW-312
JSGW-422
JSGW-512
加熱永久線變化(%)
950℃×24h≤-3
1000℃×24h≤-3
1100℃×24h≤-3
1200℃×24h≤-3
1350℃×24h≤-3
理論導熱系數
(W/m.k)
(128kg/m3)
(平均200℃)
0.045-0.060
0.052-0.070
(平均400℃)
0.085-0.110
0.095-0.120
(平均600℃)
0.152-0.20
0.164-0.210
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