CO2激光束通過噴嘴照射在材料表面，材料吸收能量后在到熔化狀態，，輔助氣體將液態材質吹走。熔化區域隨切割方向表逐步移動產生連續的切縫，這就是激光切割。采用氮氣切割方法，不但提高了切割質量，而且擴大了加工范圍。

一、氮氣切割的特點

氮氣切割的主要優勢在于切割質量高，加工范圍廣，但也存在成本高的缺點。下面通過和氧氣切割的比較來詳細說明上述特點。

1.設備簡介

氮氣設備由蘇州金派氣體設備出品，出口氮氣流量10Nm3/h～500Nm3/h，氮氣純度99.9995%，氮氣壓力14kg～22kg，系統由壓縮空氣系統，空氣凈化系統，制氮裝置及增壓設備組成。

2.切割質量

根據使用的輔助氣體，激光切割可分為氧氣、氮氣兩種切割方式。在氧氣切割中氧氣參與燃燒，熔化位置溫度接近沸點。高溫導致反應劇烈，無法保證斷面光滑；另外加上氧化反應、增大的熱影響區，使切割質量相對較差，容易出現切縫寬、斷面斜紋、表面粗糙度差及焊渣等質量缺陷。氮氣切割中材料完全依靠激光能量熔化，氮氣吹出切縫并避免不合適的化學反應。熔點區域溫度相對較低，加上氮氣的冷卻、保護作用，反應平穩、均勻，切割質量高。斷面細膩光滑，表面粗糙度低，而且無氧化層。

3.切割成本

高純氮的價格是高純氧的3倍。氧氣切割氣壓要求（1～4）*105Pa，氮氣則需要（10～140*105Pa。例如，切割2MM厚的不銹鋼板，氧氣需要壓力4*105Pa、耗氣量2.3m3/h，氮氣則對應為14*105Pa、15.2m3/h。而且氮氣切割時要求高功率，相應增加了能耗。氮氣切割的綜合成本是氧氣切割的15倍以上。

4.加工范圍

氧氣輔助燃燒增加熱量，提高了切割厚度。優勢在于低成本，主要應用于碳鋼。氮氣不輔助燃燒，熔化區域溫度較低，適合加工鋁、黃銅等低熔點材料。氮氣保護切縫不被氧化，還可用于不銹鋼的無氧化切割。

表二、氮氣切割要素

氮氣切割因自身的特點，切割條件和氧氣切割有著明顯的差異。經過兩年多的實際應用，我們通過實踐逐步掌握了氮氣切割的要素。

1.氣體參數

氣壓和噴嘴決定了切斷面的表面粗糙度、毛刺。適當增加氣壓有利于排渣，但過大則會增加表面粗糙度值。氮氣切割對于氣體參數有如下要求：（1）氣壓 氮氣不參與燃燒，用于吹掉相對溫度較低的液態材質，需要（10～14）*105Pa的高氣壓。而氧氣切割的壓力一般不超過4*105Pa。（2） 噴嘴 氮氣使用高壓，要求較大的噴嘴直徑以保證出氣量。例如切割2mm厚的不銹鋼，氧氣使用噴嘴HK10（? 10mm），氮氣則要求HK15（?15mm）。（3）純度氮氣純度對切割質量有很大影響（見表2），所含氧氣影響切割質量。而水分則會對激光器造成危害，因此氣體級別至少應保證在4.5級。

2.切割參數

切割參數、加工程序相互獨立，方便了參數的調整。豐富的參數可控制切割過程的各個方面，是決定切割質量的關鍵所在。氮氣切割和氧氣切割因加工方式上的差異，對下列切割參數有著不同的要求。

（1）速度 氮氣切割僅僅依靠激光熔化材料，需要時間較長，切割速度較氧氣切割慢。

（2）功率 氮氣切割要求高功率保證持續的村質熔化。一律在100%左右。

（3）焦點位置 氮氣切割完全依靠激光能量，焦點下移能夠增強光束能量，要求焦點接近板材的底端。氧氣切割則要求焦點在板材表面。

（4）穿孔氣壓到切割氣壓的轉換時間 氮氣切割時穿孔氣壓為2*105Pa，和切割氣壓有很大差距。氣壓陡然上升容易導致激光斷弧。提供幾十毫秒的緩沖時間使氣壓平衡過渡，保證切割質量。氧氣切割時穿孔氣壓和切割氣壓差距很小，不需要提供這個轉換時間。

（5）加速因子 切割改變方向時的加速度。氮氣切割時因能量需求增加，所以一般低于1m/s2，而且隨厚度的增加而急劇降低。氧氣切割時為一般1m/s2左右，而且不隨厚度劇烈變化，而是小幅下降。

三、氮氣切割的應用

氮氣切割在實際生產中解決了許多加工難題，并且將加工范圍擴大到了鋁、黃銅等氧氣切割很難加工的領域。下面介紹一下它在各種材料、領域中的應用。

1.碳鋼

碳鋼使用氧氣切割。表面溫度因為碳輔助熔化、氧氣助燃而非常高。當切割尖銳角、直徑小于料厚的孔時，狹小的區域內集中了過多的熱量，使切割質量無法保證。氮氣不輔助燃燒，加之具有的冷卻作用，適合解決這類加工難題，能夠提高產品質量。

2.不銹鋼

從成本考慮，切割邊氧化不影響使用的不銹鋼零件采用氧氣切割。但不銹鋼中合金元素Ni等的含量較大，熔化物粘度大，流動性差，氧氣切割時較低的氣壓 容易導致粘渣等質量缺陷。焊接不銹鋼時氧化層嚴重影響焊接質量，特別是氬弧焊。氮氣切割提供的優質無氧化斷面，滿足了不銹鋼焊接對切割斷面的高要求。