是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。一般情況下，它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6.5～7.2）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～3ml/80cm2.h之間，沉降量一般都是1～2ml/80cm2.h之間。

安普檢測實驗室專業提供：

中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗等等...  

鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。它分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。 鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品采用那種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。下面介紹幾個鹽霧試驗標準，如GB/T2423.17—1993《電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ka：鹽霧試驗方法》，GB/T2423.18—2000《電工電子產品環境試驗第2部分：試驗Kb：鹽霧，交變》，GB5938—86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》。    鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。

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影響塑料管材行業發展的有以下幾大因素：
 
一、我國塑料管材企業從整體上來看規模較小，資金不夠雄厚，技術水平相對落后。
 
我國塑料管材生產企業數量雖多，但大多數企業年生產能力在5000噸以下，而國外塑料管材生產企業生產經濟規模年產量在2萬噸以上，并且管材、管件生產能力配比不合理。目前，管材與管件生產能力配比約為15：1，與正常應用配比8：1相去甚遠，管件的品種也少。另外由于塑料管材主要用于通信、建筑、供氣、給水、排水等基礎建設領域，工程實施周期長導致貨款結算時間較長，占用流動資金大，要求生產企業資金雄厚。我國的塑料管材行業技術水平與發達國家相比較弱，科研力量、經費投入等與需求尚有差距。特別是在塑料管材加工設備、模具的質量、自動化程度及保證生產的連續性、制品質量、擠出量等方面，與發達國家相比仍有較大的差距，國際市場競爭力不強。
 
二、塑料管材行業面臨更激烈的競爭。
 
同國際大型塑料管材生產企業相比，國內企業在資金、技術、管理、規模方面處于明顯的劣勢，國外大型塑料管材生產企業可能采取合資、獨資、合作的方式在國內投資建廠，市場競爭將更加激烈。國內企業必須抓住我國市場發展的有利時機，積極擴大生產規模，降低生產成本，實現規模經濟；提高技術水平，增加產品種類，改善產品結構，滿足市場多樣化的需求，增強抗風險能力和市場競爭能力。此外，塑料管材運輸成本較高，往往因為運輸距離原因形成一定的銷售半徑，一定程度上阻礙了塑料管材企業的發展壯大。
 
三、主要原材料依賴于進口，且價格波動較大。
 
國內塑料管材原料的研制開發大大落后于塑料管材行業的發展。與國外相比，主要表現在：專用樹脂牌號少，原料供應不足；產品質量不穩定；產品規格品種不配套；各種高性能品種牌號的開發力度不夠。目前國內只有少數樹脂生產廠生產管材專用料，每年的進口管材專用料相當于國內生產量，從而導致PE、PEX等原料基本依賴進口，PE專用料生產供需失衡，PVC市場缺口大。為根本扭轉管材專用樹脂生產供需失衡的局面，我國在“十五”計劃和2015年遠景規劃中提出；根據我國塑料制品加工性能的需求，開發專用品種，并立足國內，加快向專用樹脂生產體系發展，以保證制品的加工性能和質量。目前，上海石化等國內大型化工企業均可生產PE80、PE100等管材專用樹脂，隨著國內塑料管材專用料的發展，我國塑料管材行業主要原材料依賴進口的局面將有所改善。