用于三、四類化工容器的管板一般需要比較高的尺寸精度和加工精度，以前的孔機加工方法大都是通過鉗工劃線，搖臂鉆床鉆孔。近幾年來隨著壓力容器的大型化，管板的外徑也不斷增加，厚度也逐漸增厚，管板加工也引進了先進的數控加工技術，現在普遍使用數控鉆床點孔配合搖臂鉆床鉆孔加工。采用數控加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型工廠所接受。目前大中型厚重管板在海水淡化，核電以及中央空調換熱器方面的需求出現越來越大的發展前景。
              在管板的測量過程中，主要測查指標是管孔的位置偏差，孔徑偏差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對于雙管板，測量過程中更加注重管板的孔位，兩塊管板的孔位配合度是相當的重要。一般情況下用數控鉆床鉆孔即可保證孔位。相對于厚板，200mm以上的板孔，孔中心的垂直度就相當重要了，大直徑的管板，需要更加精密的刀具和機械加工設備。
管板材料用鍛制法蘭無損探傷

　　常用的無損探傷方法有超聲波檢查、磁粉檢查和液體滲透檢查。其中，超聲波檢查一般為附加檢驗項目，當用戶沒有要求時，一般不進行超聲波檢查。跟鑄件一樣，最終無損探傷并不是目的，只是檢驗手段，如果不是逐件檢查，鍛件的質量就主要依靠制造工藝來保證。所以，完善的工藝評定，正確的制造工藝才是保證產品質量的根本所在。