批發大型鑄鐵平臺 刮研鉗工測量鑄鐵平臺工作臺

　　鑄鐵平臺的用途：主要用于機械、電機、發動機的動力實驗，具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽及螺栓孔，可以用來固定實驗設備。

　　鑄鐵平臺材質：優質高強度灰口鑄鐵HT250-300，工作面硬度為HB200-240，經過兩次人工退火600℃-700℃，完全去除內應力，鑄鐵平臺的精度穩定，耐磨性能好。

　　鑄鐵平臺規格：1000×1000—3000×6000(大于此規格的鑄鐵平臺可以拼接制造，異型規格可按圖紙訂做)。

　　鑄鐵平臺精度：按國家標準計量檢定規程執行，根據客戶要求可加工為2級、3級、精刨。

　　鑄鐵平臺表面處理：工作面機床加工T型槽，也可帶螺栓孔，表面采用人工鏟刮保證平面精度，非加工面去除型砂，并涂上防銹漆，鑄鐵平臺應用于動力機械設備的裝配及調試，表面帶有T形槽，可以固定動力機械設備，工作面上可加工圓孔、U型孔或長孔。

　　鑄鐵平臺技術要求：

　　1、鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

　　2、鑄鐵平臺的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度登記為0級-3級的鑄鐵平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度，工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

　　4、鑄鐵平臺應采用優質細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。

　　5、鑄鐵平臺工作面通常應采用刮削工藝，對采用刮削加工的3級鑄鐵平臺工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um，平面度公差見表2的規定。

　　6、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗，對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定，或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。

　　鑄鐵平臺的熱處理及防銹處理方法：

　　1、金屬熱處理是機械制造中的重要工藝環節，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和床身鑄件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。

　　2、其特點是改善鑄鐵平臺和床身鑄件的內在質量，為使鑄鐵平臺和床身鑄件有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是必不可少的。

　　3、鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。

　　4、整體熱處理是對鑄鐵平臺或床身鑄件進行整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變鑄鐵平臺或床身鑄件的整體力學性能的金屬熱處理工藝。

　　5、鑄鐵平臺和床身鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

　　6、鑄鐵平臺和床身鑄件回火時應嚴格遵守回火工藝，在鑄鐵平臺筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止應回火溫度導致變形和斷裂。

　　7、應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火工件鑄鐵平臺或床身鑄件)有很大的影響。

　　更多鑄鐵平臺的詳細說明，圖片參考：http://www.hbtclj.com/