高質(zhì)量 高精度鑄鐵平臺 價格低鑄鐵平板廠家

　　鑄鐵平臺\鑄鐵平板高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定劃線平臺性，經(jīng)兩次人工處理(退火600度-700度，人工與自然時效2-3年)性能。

　　鑄鐵平臺\鑄鐵平板規(guī)格為200×200——2000×4000毫米(特殊規(guī)格可根據(jù)客戶圖紙訂做或雙方商定生產(chǎn)加工)，劃線平臺，按照國家標準GB/ T22095-2008生產(chǎn)。

　　鑄鐵平臺\鑄鐵平板用途：檢測機器零件平面測量基準，直線度等形位公差 可用于研磨部件標記，安裝設(shè)備和其他用途的 檢驗機械零件平坦，平行，直線測量形位公差基準的程度，也可用于標記，焊接和研磨加工和測量技術(shù)在一般和其他零件，精密零件。

　　鑄鐵平臺\鑄鐵平板表面處理：面向使用刮過程中，隨著著色方法進行測試，以確保平面精度。工作表面加工有直線槽深2毫米間距百毫米。具體參數(shù)可根據(jù)用戶的需要被處理。

　　鑄鐵平臺\鑄鐵平板規(guī)格:100*100—3000*6000，(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作.)

　　鑄鐵平臺\鑄鐵平板的刮研工藝說明：

　　一、鑄鐵平臺\鑄鐵平板粗刮：

　　若工件表面很是粗糙、加工痕跡較深或表面嚴重生銹、不平或歪曲、刮削余量在0.005mm以上時，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點是選用長刮刀，行程教長(10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。機械加工的刀痕掛除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當鑄鐵平臺\鑄鐵平板工件表面研點每25㎡×25㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時，可進行細刮。

　　二、鑄鐵平臺\鑄鐵平板細刮：

　　細刮便是將粗刮后的高點刮去，其特點是選用短刮法(刀痕寬約6mm，長5mm~10mm)，研點松散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當均勻研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結(jié)束細刮。

　　三、鑄鐵平臺\鑄鐵平板精刮：

　　在細刮鑄鐵平臺\鑄鐵平板的基礎(chǔ)上進行精刮，選用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，均勻研點每25㎡×25㎡上應(yīng)為20~25點，長用于查驗東西、精密導(dǎo)軌和嚴密東西接觸面的刮削。

　　四、鑄鐵平臺\鑄鐵平板刮花：

　　鑄鐵平臺\鑄鐵平板刮花的效果一是漂亮，二是有積存潤滑油的功能。一般多見的斑紋有：斜斑紋、燕形斑紋和魚鱗斑紋等。其他，還可通過調(diào)查原斑紋的完好和不見的情況來區(qū)分平面作業(yè)后的磨損程度。鑄鐵平臺\鑄鐵平板的在刮研時，可以分為三個步驟，粗刮，細刮，精刮，最后刮花是可以起到美觀和保護鑄鐵平臺\鑄鐵平板不生銹的作用。

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