鑄鐵平臺(tái)工藝規(guī)程的編制受多種因素的影響

　　鑄鐵平臺(tái)制造工藝過(guò)程包括有毛坯鑄造、基面的加工、表面的開(kāi)槽、熱處理、表面處理以有檢驗(yàn)、劃線(xiàn)等多道工序。鑄鐵平臺(tái)工藝規(guī)程的內(nèi)容不僅僅是各加工工序的順序排列，而且應(yīng)包括各道工序的加工內(nèi)容，工序技術(shù)要求及與其它工序間的相互關(guān)系等，是刀具制造全過(guò)程的綜合體現(xiàn)。

　　鑄鐵平臺(tái)平面度：

　　AA級(jí)鑄鐵平臺(tái):其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺(tái)對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)或直徑)，用于高度精密 之測(cè)定之用， 常用于實(shí)驗(yàn)室。

　　A級(jí)鑄鐵平臺(tái):其平面度為AA級(jí)之兩倍誤差，常用于工具檢驗(yàn)室作精密量具之檢驗(yàn)之用。

　　B級(jí)鑄鐵平臺(tái):其平面度為AA級(jí)之四倍誤差，常用于工具檢驗(yàn)室或在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)量具或劃線(xiàn)之用。

　　鑄鐵平臺(tái)工藝規(guī)程的編制受多種因素的影響如下：

　　1、其內(nèi)容或繁或簡(jiǎn)，或細(xì)或粗，不能形成統(tǒng)一的規(guī)定。

　　2、但其主要內(nèi)容還是一致的，即應(yīng)包括上述各項(xiàng)內(nèi)容。

　　3、在實(shí)際生產(chǎn)中，很可能出現(xiàn)工藝條件相同，加工對(duì)象相同的兩個(gè)不同單位所編制工的工藝規(guī)程互不相同的情況，這也是不奇怪的。

　　4、只要其行之有效，能保證設(shè)計(jì)要求，就是可以的。

　　5、隨著新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備的不斷出現(xiàn)，工藝規(guī)程也需不斷進(jìn)行修改和完善。

　　鑄鐵平臺(tái)配料：

　　1、原材料主要使用武安18#生鐵65%、廢鋼30%、65#錳鐵2%、75#硅鐵1%、爐前孕育用75#硅鐵0.3%，剩余用機(jī)鐵補(bǔ)足。焦炭主要使用山西焦炭，固定碳在86%以上。

　　2、鑄鐵平臺(tái)澆鑄：鐵水出爐溫度控制在1400度(爐前用熱電偶測(cè)溫儀測(cè)量)，采用光譜分析儀進(jìn)行爐前控制鐵水的化學(xué)成份，哪一項(xiàng)元素缺少就補(bǔ)哪一種。

　　3、澆鑄溫度控制在1300度左右。澆鑄完成后24小時(shí)打箱進(jìn)行清沙處理。

　　4、鑄鐵平臺(tái)退火：鑄件毛坯在清沙完畢開(kāi)始進(jìn)行兩次熱處理。

　　5、退火工藝：退火溫度控制在500℃—550℃、加溫速度50-100℃/h、保溫時(shí)間3-5小時(shí)、冷卻速度≤50℃/h、出爐200℃以下出爐、空冷。

　　6、鑄鐵平臺(tái)加工：按照?qǐng)D紙要求劃線(xiàn)加工，龍門(mén)刨床底面、上面、搖臂鉆床打孔，端面銑床銑端面。

　　7、存放和運(yùn)輸：貨物檢驗(yàn)合格后，涂上防銹油、噴漆存放到倉(cāng)庫(kù)，存放和運(yùn)輸過(guò)程中要將鑄鐵平臺(tái)、鑄鐵地軌分層平放，下部要均勻墊實(shí)。

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