所有電鍍從業人員都知道光亮劑/添加劑在電鍍工藝中的重要性。事實上，如果沒有添加劑，現今的電鍍工藝必然有極大的分別。光亮劑/添加劑降低表面張力，創造更均勻和晶體排列更有系統，改善鍍層的填平能力，增強鍍層的擴散能力，及在某些情況下，改善延展性能、機械內應力、均鍍性能或硬度。

大部分的添加劑是以有機物為主，但部分可能含有無機化合物。在電解過程中，差不多全部添加劑會慢慢地被分解，產生有機污染物。如果不能把有機物控制在允許的范圍內，將導致工藝質量下降。添加劑的分解物經常都是頭號污染源，還有被帶進去的其它有機物，這些都會增加鍍液中的雜質。

最初除去有機污染物的方法是整槽活性碳處理，程序包括把藥水轉移往另外的槽子，再進行碳大處理的工作。把藥水加熱，加入活性碳粉進行攪拌，再加入助濾劑，讓藥水靜置并沉降。這種處理方法，因為沉積在處理槽的飽和渣滓是不適宜進行過濾的，只有用傾注的方法，把上層清潔的藥水送往過濾槽，故經常導致藥水損失達20%。這種大處理必須整條生產線全部停頓下來，所以通常我們為了避免停產，都是在廢品率上升到不能接受的情況下才進行。然而在這個過程中，鍍層的質量是隨著時間的增長而下降的，累積的廢品和藥水的浪費都導致了整體的費用非常昂貴。

使用連續性活性碳凈化處理方法來控制有機污染物已經有很多年的經驗。基本上，把一層薄薄的助濾劑，經由過濾機的料漿罐涂在過濾媒體上，形成一層均勻的“餅”。一般采用水平盤狀系統這樣使用，也有配立式濾芯的。把粉狀活性碳經由料漿罐分散地涂在助濾劑餅的表面。這種方法讓全部液體與活性碳不斷的接觸，而流速相當于過濾系統的流速，因此可以高效的除去光亮劑和有機污染物。在正常模式下，槽內可用的有機物，比分解的多很多。“良好”的有機物的消耗速度非常快，對成本的影響也是很可觀的。這種處理方法中，經常更換碳是很重要的工作，因為當碳吸附能力達到飽和狀態，就會把已吸收的有機物質往鍍液里面排放。

另一種活性碳凈化方法是采用一個活性碳過濾系統，經常使用做定期處理。此系統與過濾系統很相似，另外配備一臺泵和一個桶。這個設備做成可移動的，可以應用于不同的地方。活性碳桶里面盛裝著散裝活性碳顆粒的套管或布袋。使用套管令活性碳顆粒發揮最佳的效率。配上正常的濾桶，先把粒子除去，避免讓雜質進入活性碳桶，增加碳顆粒的負擔。一般采用密度1-10μ的濾芯。這種處理方法，可以除去槽液里全部的有機物質，并且可以與生產工序同時進行，控制分解有機物的含量。這種處理方法操作簡單、成本較小，同時比整槽處理更加清潔。

現代金屬表面處理行業，傾向于采用比較細致的方法，來控制有機物污染程度。我們也有多種活性碳凈化器可供選擇。如內置各種濾芯、散裝碳粒、或裝上碳粒的套管或布袋。其中，可更換活性碳顆粒的內置套管是效率最高的選擇。有機污染物可分別以定質或定量的方法來檢測及確定控制范圍。比如制造印刷線路板行業，就可以用調節流經碳桶的次數或流速，來控制電解液沉淀銅的柔韌性。此凈化方法可省卻停產時間，保持產品質量的連貫性，減少光亮劑消耗量，同時也是最清潔及經濟的凈化方法。

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