國寶電鍍過濾機使用與安裝：

  1、電鍍過濾機因氣蝕而導致的問題：泵產生氣蝕的原因主要有泵的入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分等原因。氣蝕對電鍍過濾機的危害最大，發生氣蝕時泵劇烈振動，平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發生的常見原因。

  2、無介質或輸送介質流量小：使轉子主軸與穩定軸承干磨，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致高溫，從而損壞。

  3、隔離套損壞：電鍍過濾機的桶體是由泵所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成泵劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。

  4、防止顆粒進入　

(1)不允許有鐵磁雜質、顆粒進入泵浦的入口和葉輪摩擦處。(2)輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗(停泵后向泵腔內灌注清水，運轉3min后排放干凈)，以保障滑動過濾桶和泵的使用壽命。(3)輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。　

  5．防止空運轉　　

  (1)電鍍過濾機矩不可設計得過小。(2)應在規定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標。可在泵外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環隙區域的溫度，以便溫度超限時報警或停機。　 　

如何正確選擇機型以滿足鍍槽的合理需要，這其中既有循環比例的關系，也有鍍槽加工量、工件性質和帶入雜質含量的關系。
　　因為一般來說，過濾機型號中所標定的流量，是指常溫狀態下測定泵的清水流量，在選擇過濾機時，須考慮三個影響實際過濾量的不確定因素：
1) 電鍍溶液的比重要大于水的比重
2) 過濾介質對液體的阻力造成流量的損失
3) 溶液中固體雜質含量的變化對流量損失的影響
　　根據國外資料，做關于循環次數及槽液中所含雜質的試驗，在一定容積的槽液中進行1次/小時循環，槽液中所含雜質只除去10%左右，而進行10次/小時循環時槽液中所含雜質可除去90%以上，尚有殘留。而在實際工作中，工件還在不斷帶入。

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