1.化工泵浦必須滿足流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量等工藝參數的要求。

2.對于要求每年一次大檢修的工廠，化工泵的連續運轉周期一般不應小于8000小時。為適應3年一次大檢修的要求，APl 610(第8版)規定石油、重化學和氣體工業用泵的連續運轉周期至少為3年。

3.確定化工泵浦的型號和制造廠時，應綜合考慮泵的性能、能耗、可靠性、價格和制造規范等因素。

4.耐腐蝕化工泵浦必須滿足現場的安裝要求。
(1)化工泵對安裝在有腐蝕性氣體存在場合的泵，要求采取防大氣腐蝕的措施。
(2)化工泵對安裝在室外環境溫度低于-20℃以下的泵，要求考慮泵的冷脆現象，采用耐低溫材料。
(3)對安裝在易爆區域的泵，應根據易爆區域等級，采用防爆電動機。

  化學泵浦的安裝要點
  水泵的安裝位置應滿足允許吸上真空高度的要求，基礎必須水平、穩固，保證動力機械的旋轉方向與水泵的旋轉方向一致。水泵和動力機采用軸聯接時，要保證軸心在同一直線上，以防機組運行時產生振動及軸承單面磨損；若采用膠帶傳動，中開泵則應使軸心相互平行，膠帶輪對正。若同一機房內有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應有800mm以上的距離。水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加注引水時應排盡空氣，運行時管內不應積聚空氣，要求吸水管微呈上斜與水泵進水口聯接，進水口應有一定的淹沒深度。水泵基礎上的預留孔，應根據水泵的尺寸澆注。
 
　　泵的安裝應符合國家標準GB50275-1998《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》。
　　①本規定適用于離心化工泵、井用泵、立式軸流泵及導葉式混流泵、機動往復泵、蒸汽往復泵、計量泵、螺桿泵和水環式真空泵的安裝。
　　②應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求。
　　③泵的開箱檢查應符合下列要求：應按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護物和堵蓋應完好；應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；應核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。
　　④出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。
　　⑤驅動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正，驅動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。
　　⑥管道的安裝除應符合GB50235～1997《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定外，尚應符合下列要求：管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷；吸人管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差

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