電子產品一直是全自動點膠機商家的最主要產出規模，點膠機、全自動灌膠機商家想要搶占電子產品商場，最應緊記的即是根據當下需要進行生產經營。如今的電子產品越來越注重用戶體驗，輕薄化即是其間一個主要的發展趨向。使得電子元件越來越小，元件的大小在1mm擺布從此很常見。在電路板上的元件之間的距離也越來越近。傳統點膠機用肉眼人工示教編程的方法從前無法精確定位了，使用CCD成像技能，將產品擴大30-50倍顯如今電腦屏幕上，中止精確定位編程才華滿意客戶的花費懇求。使用不一樣像素的CCD和鏡頭不一樣擴大倍數，以及多種光源的組合，可以完成非常精確的定位精度，一起可以通過編程適應產品本身的個別誤差。

影響點膠作用的因素一般有點膠量的大小，點膠壓力，針頭大小  ，針頭與作業面之間的距離，膠水的粘度，膠水溫度，固化溫度曲線，膠水中氣泡，需要特殊設定的流體等等，下面力高工程師做下介紹，希望對大家正確使用點膠機有所幫助。

1.點膠量的大小一般認為膠點直徑的大小應為產品距離的一半，這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又防止膠水過多。點膠量有時間長短來決定，實驗中應根據溫度和膠水的特性挑選點膠時間。

2.點膠壓力方面，一般壓力太大易構成膠水溢出、膠量過多 壓力太小則會呈現點膠斷續表象和漏點，然后引起產品缺陷，所以需要根據環境溫度和膠水粘度等要素中止調理。自動點膠機。

3.點膠機針頭一般要選擇針頭內徑大小為點膠膠點直徑的1/2擺布的針頭，點膠過程中，應根據產品大小來選擇點膠針頭。

4.針頭與作業面之間的距離，不一樣的點膠機選用不一樣的針頭，有些針頭有必定的止動度，因此需要掌握好點膠距離，以致每次作業初步之前應做針頭與作業面距離的校準，即Z軸高度校準。

5.除卻點膠機本身的要素，膠水的粘度直接影響點膠的質量，粘度大，則膠點會變小，以致拉絲 粘度小，膠點會變大，進而能夠滲染產品，而膠水溫度應為23℃～25℃ 環境溫度對膠水的粘度影響，溫度下降粘度增大，出膠流量相應變小，更簡單呈現拉絲表象。膠水固化溫度曲線花費廠家已給出，在實習應盡能夠選用較高溫度來固化，使膠水固化后有滿足強度。別的膠水必定不能有氣泡。一個小小氣泡就會構成許多產品沒有膠水 每次半途轉換膠管時應排空銜接處的空氣，防止呈現空打表象。

響點膠精度的要素還有很多，要善于從實驗中尋找原因，力高點膠機更多點膠疑惑解答：http://www.dianjiaoji17.com/