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幾乎工廠所有的主要暢銷產品都是我做的結構設計，或者是我帶徒弟做的，實際上那時已有競爭，往往是幾個設計小組同時做設計，然后由銷售人員和廠長確定。產品的成功，也讓我的技術日趨提高，也為我瀛得了很高的廠內外聲譽，在我遠沒有被評為工程師的時候，從廠長開始就上上下下都叫我“馬工”。 那時候的廠長是一個比較通達的人，一般我們完成一個產品設計就會讓我們休整一下。由于多發獎金還是一個困難的事，所以一般都會安排骨干到各地去做市場調研，調研也是真的包括與經銷商溝通和自己站柜臺做一天營業員。然后會游覽一下當地風景。除此之外我自己會利用這段時間和下班時間研究一些技術。 80年代家電產品大量的使用塑料零件，這就帶來了材料選擇，零件設計和零件連接的很多問題。我開始研究其中的塑料零件連接技術，國內出版物已遠不能回答我思考的問題。從1985年開始，我開始讀《Plastic Design Forum》，《Plastic Engineer》，《Toshiba Review 》， IEEE的大分子化學卷(記得是第34卷) 等雜志 以及《Electronic Packaging Handbook》等年鑒類書。陸續跟蹤和了解這些技術6~7年時間，僅其中的小小自攻螺釘連接技術就花了2年時間。 當時自攻螺釘剛剛開始在國內用，我們的產品僅在一些不重要的連接采用自攻螺釘，原因是它容易滑牙。而打開日本的產品已100%采用自攻螺釘。用自攻螺釘能大幅度降低裝配成本，我覺得這就有研究價值。我跑了南京圖書館，江蘇科技情報所，江蘇電子科技情報所，南大圖書館，南京化工學院圖書館，上海圖書館，上海科技情報所，北京圖書館，電子部第四研究所，沈陽790廠（電子部緊固件研究所）我收集了所有的國內外的相關書籍，雜志，中日美英德ISO標準，約200萬字。 1885－1990年在讀這些英文資料時，我陸續將其翻譯發表在省和國家級技術刊物上計4萬字以上。這給我帶來了2個好處，一個是我成了中國電子學會的會員，一個是在90年我被評為工程師時免考英文。1992年，經過多年的翻譯，研究和實際設計經驗積累，我發表了自己10萬字的論文集《塑料零件連接技術》（中國音響工業協會出版），這時我在金屬零件，塑料零件的設計，連接技術，包括對這些材料的知識，以及冷沖壓工藝，注塑工藝有了很多獨到的經驗，那時候我在工廠對技術問題已不敢隨便說話，因為你一說，別人就會認為是對的，就會照著做。在行業已小有名氣。 寫技術論文不僅使自己進一步理清思路，也深化對問題的理解，因為你寫得時候才會發現，有些問題原來自己并不很清楚，給別人講課也是如此。寫和講都是與己與人有益的事。我后來對工程師的要求都是要會做，會寫和會講。 電子產品的結構設計，是一個比較容易上手的工作，有1~2年工作經驗的大學生就能出圖，但在選材，工藝性，易裝拆性，可靠性，電磁兼容性方面的技術和經驗真的需要多年積累。 我后來Interview新員工時經常問什么是電子產品的設計？什么是結構？什么是結構設計？但得到的多是大學教材里的隔靴搔癢答案。我的體會是：“結構”對零件而言，就是形狀和材料；更多的情況“結構”是對2個或以上有裝配關系的零件而言，就是2個或以上的零件它們的結合處的配合形狀；對整機“結構” 而言就是指零部件的布局。因此結構設計就是用最簡的形狀，合適的材料，精巧的連接，合理的布局實現功和性能的要求。 10年努力，我實現了做工程師的理想，1990年我拿到了省里發的工程師證書。在國企的日子，受到的教育使自己一直感到自己是工廠的主人，是為自己在奮斗。雖然那只是一個空頭支票。 4. 男怕入錯行 94年前后，音響行業一方面由于香港大量的CKD在南方地區組裝，而香港的模具制造水平比內地高一個數量級，產品的外觀漂亮；一方面由于江浙地區鄉鎮企業依靠“星期日工程師”也大量的生產音響。這些產品僅注重基本功能，摒棄了國企按國標追求的高性能指標。（這些指標對一般用戶確也沒有用）這兩類公司的生產效率比較高，產品有價格優勢。因此音響市場競爭日趨激烈，國企產品的技術優勢漸失。而國企固有的頑疾確在內外因素作用下發作起來，日子開始難過。國家的統計數據表明，由于惡性競爭，全行業處于虧損狀態。而那兩類公司多數不在行業統計數據之內，維
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