一、整機(jī)主要性能特點(diǎn)：
1、機(jī)架采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，通過正火及高頻振動(dòng)消除內(nèi)應(yīng)力，保證機(jī)床的整體精度，有極佳的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺(tái)板、加厚的滑塊，使整機(jī)具有很高的剛性，因此折彎時(shí)滑塊、工作臺(tái)變形極小，工件具有極好的直線度和角度一致性。
2、參照德國(guó)DIN55222T2-80標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。
3、液壓系統(tǒng)采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，采用進(jìn)口密封圈，提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡(jiǎn)潔。      
4、機(jī)床的主油缸活塞采用了航天技術(shù)-表面鎳磷處理，其硬度可達(dá)HRC60以上，與活塞相對(duì)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)套采用了有自身潤(rùn)滑性的鋅基耐磨合金，可使油缸長(zhǎng)期處于良好的工作狀態(tài)。
5、采用扭軸同步，機(jī)械擋塊，可靠、經(jīng)濟(jì)、精度高。
6、后擋料距離、上滑塊行程由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)，亦可手動(dòng)調(diào)節(jié)方便操作。
7、上模配有繞度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。
二、數(shù)控系統(tǒng)功能：
臺(tái)灣臺(tái)達(dá)觸摸屏中文數(shù)控系統(tǒng)（或者荷蘭Delem數(shù)控系統(tǒng)）：
1、具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙。                                                                                                
2、具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度。
3、具有自動(dòng)或手動(dòng)搜索參考點(diǎn)功能。具有斷電位置記憶功能，對(duì)參數(shù)、位置及程序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)。
4、具有多步加工編程功能，可實(shí)現(xiàn)多步動(dòng)運(yùn)行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率
機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)與性能
1. 機(jī)身采用鋼板焊接，結(jié)構(gòu)件經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，噴丸除銹；
2. 采用雙缸結(jié)構(gòu)。電液比例伺服閥同步（Y1，Y2），電液比例伺服系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，機(jī)床的抗偏載能力很強(qiáng)，它能通過光柵動(dòng)態(tài)地檢測(cè)出滑塊的位置誤差，電液比例閥分別控制改變兩油缸的運(yùn)動(dòng)速度，進(jìn)而糾正滑塊的同步誤差，當(dāng)在一個(gè)油缸滿負(fù)荷，另一個(gè)油缸零負(fù)荷時(shí)（既滑塊在完全偏載的情況下），滑塊也可始終與工作臺(tái)保持平行；
3. 后擋料為X數(shù)控軸，X軸控制擋料梁的前后運(yùn)動(dòng)與定位；
4. 液壓系統(tǒng)采用德國(guó)原裝電液比例液壓系統(tǒng)，管路簡(jiǎn)捷集中；
5. 采用日本NOC公司進(jìn)口的密封圈，密封可靠；
6．工作臺(tái)采用V軸控制的液壓撓度補(bǔ)償系統(tǒng)