礦井泵房自動化監(jiān)控廠家              礦井泵房自動化監(jiān)控價格

在煤礦開采過程中會連續(xù)不斷地涌出礦井水，為保證煤礦生產(chǎn)安全，必須及時將涌出的礦井水快速地排放到地面，煤礦主排水系統(tǒng)能否正常運行直接關系到礦井的安全生產(chǎn)。礦井排水系統(tǒng)一般由水倉、吸水井、多臺排水泵（包括其抽真空引水裝置）、閘閥、配水閥以及多路排水管路組成，這些設備具有電機功率大、電壓高、啟動復雜、故障多發(fā)等特點。目前，礦井排水系統(tǒng)普遍采用人工操作，人員勞動強度大、電機啟停時間長、水泵運行效率低等諸多問題，如何實現(xiàn)煤礦井下排水泵的自動控制和無人值守，并滿足煤礦生產(chǎn)調(diào)度綜合自動化的要求，便成為當前急需解決的問題。針對當前煤礦排水系統(tǒng)的實際情況，本文提出一種實現(xiàn)煤礦井下主排水系統(tǒng)的設計方案，并付諸實踐。系統(tǒng)在某煤礦投入運行后，取得了良好的應用效果。

    1  控制設備配置設計                煤礦井下排水系統(tǒng)通常為多臺水泵水平布置方式，依據(jù)現(xiàn)場情況，煤礦井下中央泵房水平布置了4臺礦用多級耐磨泵，并配套4臺6kV異步電動機，采用兩趟并行排水管路將井下水倉礦井涌水排至地面。系統(tǒng)中每臺水泵配有一臺射流泵用于實現(xiàn)本臺水泵的啟動。排水系統(tǒng)管路設計見圖1所示。                為保證排水泵遠程自動控制功能的實現(xiàn)，要求設備運行的所有重要參數(shù)都應具備遠程監(jiān)測功能，需要對水泵流量、壓力、負壓、溫度、電流、電壓等參數(shù)進行采集處理，因此，必須對原有排水泵進行了改造，在水泵本體和拖動電機上增加溫度傳感器，在主排水管道上增加了壓力傳感器和電動閘閥，在射流泵管道上設計了負壓傳感器及兩個電動球閥，在吸水管上設計了流量傳感器，在吸水井內(nèi)設計了液位傳感器。                2  控制系統(tǒng)結構設計                2.1  系統(tǒng)總體結構                系統(tǒng)采用現(xiàn)場層(遠程IO)、控制層(PLC)和管理層(上位機)組成的三級控制系統(tǒng)來實現(xiàn)排水系統(tǒng)的自動控制。上位機利用友好的人機界面實現(xiàn)人機對話和遠程監(jiān)控功能，PLC作為控制器完成邏輯處理和控制任務，遠程IO實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集和上傳，通過專門的控制網(wǎng)絡實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換和統(tǒng)一調(diào)度控制。其中控制層主要由PLC控制柜構成，是整個排水系統(tǒng)的控制核心，PLC控制柜由PLC、觸摸屏、檢測部分(模擬量和開關量監(jiān)測采集)、執(zhí)行部分等組成   

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