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塑膠跑道專業施工方案
1，塑膠面層鋪設前的施工準備
1.1，測量放樣，確定施工范圍
施工隊進場后，用經過校準后的經緯儀對運動場的位置進行放樣，復測場地的水準點及標高，確定運動場的塑膠鋪裝施工范圍。
1.2，基礎層的復驗及找平
按照場地設計要求和塑膠鋪設工藝對場地基礎的要求，對該場地基礎進行復核，包括測量場地平整度，坡度是否符合室外運動場的規定，同時在鋪設塑膠面層之前，基礎必須有足夠的保養期。
檢測基礎層的平整度采用3m直尺檢測基礎層的最大凹陷程度。3m直尺的尺長精度為±3mm，尺的底面平直無缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度為±1mm。
將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過3mm，即為合格點。每100㎡內測量不少于5個測量點數。合格點數與總測量點數之比即為平整度合格率。合格率應不低于85% 。
基礎若有油漬，脆化處或凸處應鏟除或磨除，凹處用同種材料進行補平，若是裂縫應用材料填補，若裂縫較細小時應加寬加深后再填補。
基礎補平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎沖洗干凈，使基礎表面無油，無灰，干燥，才能進行塑膠面層的施工。
1.3，測量地面含水率
晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待4小時后觀察，若透明膠布內有結露現象則不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于8%以下方可施工。
1.4，測量空氣濕度
用通風干濕表測量空氣濕度，空氣濕度應≤85%，方能施工。
1.5，施工材料，施工設備準備
塑膠半成品材料，按照所報材料計劃一次性發往施工現場，出發和接收材料前均應清點材料的品種及數量，材料包裝若有破損，應及時處理以免浪費，由于原料的化學特性，塑膠材料包裝桶一律側倒放，防止進水，現場材料員和質檢員嚴格對接收的材料進行檢驗，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。
檢測了解鋪設現場的溫度和濕度，在鋪設施工現場采用三夾板進行小試，檢驗材料比例是否嚴格按配比進行混合的。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣根據現場環境條件分別進行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發現某批材料成膠速度過慢，則調節催化劑的用量來調節成膠速度。
提前檢查塑膠鋪設所需的機械設備，使投入的機械設備能按需要進行正常運轉，及時進行保養。
1.6，塑膠鋪設前的施工注意要點
根據塑膠跑道施工工藝的要求，施工時溫度要在10℃以上，干燥，低風條件下施工，雨前24小時不可以施工，確保工程質量。故施工現場派專人隨時了解氣象信息，保證施工前24小時做好氣象調查，制定施工作息時間，做好相應的準備，保證工程施工順利進行，保質按期完成。
施工時突發停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使用。施工用的原材料，顆粒，膠水等經監理見證隨機抽樣，須經過相關部門進行檢測，并出具檢測報告，合格后方可使用。
聚氨酯A，B組分配比為1：4，黑膠粒配比不超過總量的25%，面層顆粒采用EPDM膠粒，粒徑為3-5mm。
2，攤鋪塑膠底層
在塑膠底層攤鋪前， 用專用膠水在混凝土基礎上均勻的涂刷一遍，以增強基礎與塑膠面層的粘接性。
2.1，底層施工流程
攪料（T-301AB料膠水，催化劑，黑顆粒）→攤鋪，刮平，修邊，包邊→常溫固化，檢測補平。
底膠攤鋪前，為保證區分不同顏色的部位和已鋪完面層的干凈，測量員在與施工部位連接處四周，用5cm寬的透明膠帶紙在塑膠面層邊上貼好，待塑膠面層施工完后，立即將膠帶紙小心的清除。施工前現場作好樣板供學校參考，確定材料顏色后方可進行施工。
2.2，攪料
選料: 嚴格按照公司技術部下發的工藝配方進行配比，配比系數為T-301AB膠水10.5kg/㎡，黑顆粒3kg/㎡。
攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質及影響環境清潔。攪拌桶的容量應是攪拌量的 1.5-2倍，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應隨時以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內部組成結構，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡，出現局部色差，影響工程質量。混合料進行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應，每次拌料應保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡，裂痕現象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻，耐久，均勻一致。運料工倒料時，應將容器內余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預聚體等混合材料，比例符合要求及材料不會浪費損失。
2.3，攤鋪，刮平，修邊，包邊
鋪設基層之前根據場地驗收測量數據，對于基礎過于凹陷的部位，用適量的膠料找平；如有加厚區，也要先用膠料鋪設，與其周邊找平。按照圖紙測量分道，放好施工線，用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設的場地。基層鋪設控制厚度為12mm，膠料攤鋪過程中，刮膠人員及時對露底，凹處進行補膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無泡為止，膠內如有雜物要及時清除，確保膠面干凈，無刮痕。同時，塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層與內環溝，田賽設施的銜接處等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內，從而保證整個場地的質量，提高場地的使用壽命。
2.4，標準養護，檢測補平
塑膠底層鋪設完后，進入到常溫養護固化階段，養護期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈，干燥，不得有行人或是機動車輛在上面行走。通常需要24小時才能固化。當塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經完全固化。底膠固化后，底膠固化后，采用沖水的辦法檢測場地的平整度，若積水較深部位，應作好標記，待水干后馬上用膠料進行補平；若局位發現顏色有明顯的偏差，并且有小氣泡，則膠料攪拌不均勻，作好標記，立即割除不合格部位，用同種符合要求的膠料進行補平；達到要求后，方可進行面膠的鋪設。
3，透氣型塑膠面層鋪裝
面層采用新工藝（機械噴面）這一新工藝的采用使透氣型塑膠進入了一個改革時代，完全解決了傳統的透氣型塑膠容易脫粒，有色差的問題，加強了與底層的粘結力。
攪料（單組份膠水，EPDM顆粒，色漿，催化劑），運料，喂料→噴涂面膠層→修邊，包邊→固化。
施工作業面先里后外程序，先做兩半圓，再做跑道，最后做輔助區。施工前現場作好樣板供學校參考，確定材料顏色后方可進行施工。
3.1，攪料，運料，喂料
3.2，噴涂面膠層
3.3，修邊，包邊
3.4，常溫固化
3.5，測量劃線
3.6，標準養護