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[供應]熱擠壓模具鋼HM1鋼|HM1模具鋼熱處理|熱擠壓模具鋼HM1鋼|HM1
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- 更新日期：2026-03-27 10:25:48
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熱擠壓模具鋼HM1鋼|HM1模具鋼熱處理|熱擠壓模具鋼HM1鋼|HM1
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熱擠壓模具鋼HM1鋼|HM1模具鋼熱處理|熱擠壓模具鋼HM1鋼|HM1熱擠壓模具鋼HM1鋼|HM1模具鋼熱處理|
當今高強鋼、超高強鋼很好的實現了車輛的輕量化，提高了車輛的碰撞強度和安全性能，因此成為車用鋼材的重要發展方向。但隨著板料強度的提高，傳統的冷沖壓工藝在成型過程中容易產生破裂現象，無法滿足高強度鋼板的加工工藝要求。在無法滿足成型條件的情況下，國際上逐漸研究超高強度鋼板的熱沖壓成形技術。該技術是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝，主要是利用高溫奧氏體狀態下，板料的塑性增加，屈服強度降低的特點，通過模具進行成形的工藝。但是熱成型需要對工藝條件、金屬相變、CAE分析技術進行深入研究，該技術被國外廠商壟斷，國內發展緩慢。
HM1新型熱作模具鋼產品簡介
HM1模具鋼主要用做熱作模具鋼。鋼具有良好的熱塑性，容易鍛造成型，開裂傾向低，但因含有鉬，要注意加熱溫度和保溫時間，避免嚴重脫碳和使用時產生早期失效。該鋼具有優良的強韌性、較高熱強性、耐磨性、回火穩定性、耐冷熱疲勞性能，冷熱加工性能好，工作溫度700℃以上，該鋼通用性強。
（1）模具鋼的特性 3Cr3Mo3W2V代號HM1，1970年代研制的模具鋼，在熱穩定性、抗熱疲勞性等方面均有所提高，該鋼種已納入GB1299—85的國家標準模具鋼號，它具有良好的抗熱疲勞性能、抗回火穩定性能和良好的冶煉、鍛造、熱處理及機械加工工藝性能，是國內綜合性能優良、符合我國資源條件的高強韌性熱作模具新鋼種，在高溫性能方面明顯優于H13鋼。
（2）HM1模具鋼供貨狀態 退火態。
（3）HM1模具鋼典型化學成分（質量分數，%） C0.32～0.42、Si0.60～0.90、Mn≤0.65、P≤0.03、S≤0.03、Cr2.80～3.30、W1.20～1.80、Mo2.5～3.0、V0.80～1.20。
（4）HM1模具鋼物理性能
①臨界點溫度（近似值）Ac1=850℃，Ac3=930℃，Ar1=780℃，Ar3=835℃，Ms=373℃。
②線（膨）用系數：室溫到600℃，α=12×10-6K-1。
③熱導率：λ=62.59W/（m·K）。
（5）熱加工規范 加熱溫度1150～1180℃，始鍛溫度1120～1150℃，終鍛溫度≥850℃，灰冷或堆冷，冷卻后應及時進行退火。
（6）普通等溫球化退火規范 （870±10）℃×（2～4）h，降溫到溫度（730±10）℃×（4～6）h，爐冷到≤550℃，出爐空冷，退火后硬度207～255HBS。
（7）HM1模具鋼鋼坯成批等溫球化退火規范 （850～870）℃×（3～4）h，爐冷到（740～760）℃×（4～5）h，再緩冷至≤600℃，出爐空冷，硬度≤229HBS，共晶網狀碳化物≤2級。
（8）快速球化退火規范 溫度850℃，保溫時間40s/mm，爐冷到溫度1060～1080℃，保溫20s/mm，油冷。
再將模具鋼升至溫度860～920℃，保溫時間60s/mm，隨爐冷至≤500℃，出爐空冷，退火硬度≤229HBS。
（9）HM1模具鋼淬火、回火規范 淬火溫度1050℃，硬度52～55HRC，≥10級的細晶粒，回火溫度600℃，回火2次，每次1.5h，空冷，硬度51～55HRC。
抗拉強度σ0.2為600MPa，屈服強度σb為725MPa，伸長率δ5為13.0%，斷面收縮率φ為60%，沖擊韌性值αku為57J/cm2。
（10）HM1模具鋼典型應用舉例
①適用于高溫、高負荷、急熱急冷條件下的壓力機鍛模、軸承熱鍛凹模、成型滾鍛模。
②高強度和高熱強鋼的精密鍛造模。
① 和銅合金壓鑄模、熱擠壓模具等，使用壽命可比3Cr2W8V提高1～4倍。
② 適合于制作在高溫、高速、高負荷、急冷急熱條件下工作的模具，其性能優于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V鋼，HM1模具鋼壽命比3Cr2W8V鋼提高2～3倍。
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