顎式破碎機的工作機構是由定顎和動顎構成的工作腔組成，定顎和動顎承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，容易磨壞，為了保護破碎機牙板，一般在定顎和動顎的表面安裝耐磨的襯板，這種襯板又稱為破碎板。牙板的表面通常做成齒形，，顎板齒峰的角度為90°～120°，其大小由被破碎物料的性質和塊度而定，破碎大塊物料時，角度要大些破碎小塊物料時，角度可小些。齒距的大小取決于產品的粒度，通常取約等于出料口的寬度，齒高與齒距之比可取為1/2～1/3。工作時，牙板上下兩部分磨損的速度是不一樣的，下部比上部磨損得快些，牙板在顎式破碎機工作時，直接與物料接觸，承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，顎板的使用壽命直接關系到顎式破碎機的工作效率和生產成本，因此，延長顎式破碎機的顎板的使用壽命就顯得尤為重要。加強牙板使用壽命可以從選材、設計，組裝以及使用過程中的改進等方面考慮。

顎板、齒板、牙板都可以指顎式破碎機的最主要的耐磨易損件，通常標準的叫法為“顎板”，根據他的形狀，行業內又俗稱為齒板，也有些人俗稱牙板，但是相對來說牙板的范圍比較廣，齒板一般就指的是顎式破碎機的耐磨易損件，而牙板通常指的包括其他破碎機的耐磨易損件，像圓錐式破碎機的破碎壁、軋臼壁也有俗稱叫牙板的，所以也叫破碎機牙板。

顎式破碎機生產中消耗最大的易損件就是破碎機牙板，邊護板，所以在選才方面一定要把好質量關，下面說說顎式破碎機的工作原理和設計選材。

顎式破碎機顎板

一、顎板的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐磨性較好、來源容易、價格便宜缺點是性脆、容易折斷、使用壽命短。為了提高顎板的使用壽命，材料采用含錳12%以上的高錳鋼更好，常用的是ZGMn13、ZGMn18，浙江晟達機械有限公司生產的高錳鋼是：高錳鋼(Mn13，Mn18)，錳鉻合金(Mn13Cr2，Mn18Cr2)，韌性較好，雖然硬度不高(大約為210HB)，但是，因為具有冷加工硬化的特點，在壓力作用下會不斷被強化，故在工作中不斷磨損又不斷強化，直到磨損至不能使用才報廢。。錳鋼顎板澆鑄后要通過水韌處理，水韌處理的操作大體上與淬火相同，即把鑄造出來的錳鋼顎板加熱到1100度后在水中快速冷卻。水韌處理后可以得到均勻的金相組織，并使金相組織固定下來，避免了在使用中自然發生相變而使性能變差。高錳鋼的價格相對較貴，但從使用壽命、成本等方面總體考慮，ZGMn13Cr2比白口鑄鐵使用壽命長、成本低。

二、在設計時，定顎和動顎的牙板應該齒峰對齒谷。這樣，破碎時對物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較容易破碎。為了加強顎板的使用壽命，中小型破碎機的顎板設計成上下對稱的形狀，當下部磨損后可調頭使用大型顎式破碎機的顎板設計成互相對稱的幾塊，以便磨損后可將牙板調換使用。

三、在生產過程中，物料與顎板直接作用，破碎力很大，特別是破碎硬度較大的物料時，導致安裝顎板的螺栓振動，螺母松動，使顎板磨損加劇并產生極大的噪音，嚴重時顎板脫落或折斷使設備停機，影響正常生產。遇到這種情況，只是開機前擰緊螺母、螺栓是不能徹底解決問題的，要根據現場的實際情況具體問題具體分析，想辦法采取切實可行的方法解決問題。例如，可以采用彈簧防松減振裝置解決顎板在工作中的松動，從而延長破碎板的使用壽命，提高工作效率。具體做法是利用彈簧做成螺栓防松動及自緊裝置，該裝置由內彈簧壓蓋、外彈簧、彈簧壓蓋組成，把這個裝置穿在螺栓上擰緊螺母，由于彈簧被螺母壓緊到一定程度后，產生很強的防振效果，由巨大的破碎力產生的螺栓松動力被彈簧張緊力自動彌補，故螺栓不致于松動，從而延長顎板的使用壽命，提高生產效率。總之，在使用過程中可以針對具體情況想辦法解決具體問題，防止磨損加劇、顎板松動、折斷等情況，從而延長顎板的使用壽命，降低成本，提高工作效率。

四、組裝時，顎板必須牢固地貼在鄂板上，兩者之間應該墊平，顎板與之間要用軟金屬作墊片，并用螺栓緊固。破碎機工作時，顎板不應有松動現象，否則磨損顎板或容易折斷，降低顎板的使用壽命。所以，組裝時一定要安裝好顎板，從而延長顎板的使用壽命。