電廠凝汽器清洗結垢及清洗方法 電廠在運行一至二年后，都會遇到凝汽器結垢，影響端差、真空度下降，造成發電量下降的問題。 凝汽器設備是汽輪機組的一個重要組成部分， 它的工作性能直接影響整個汽輪機組的安全性、可靠性、穩定性和經濟性。而凝汽器真空度是汽輪機運行的重要指標，也是反映凝汽器綜合性能的一項主要考核指標。凝汽器的真空水平對汽輪發電機組的經濟性有著直接影響，如機組真空下降 1%，機組熱耗將要上升 0.6%～1%.因此保持凝汽器良好的運行工況，保證凝汽器的最有利真空 是每個 發電廠節能的重要內容。 凝汽器結垢嚴重影響了冷凝效果，影響端差、真空度和發電量。結垢縮短了凝汽器設備使用壽命和正常出力。如凝汽器管結垢達0.3mm，可影響汽輪機效率；超過0.5mm，可影響汽輪機出力，大幅浪費能源。凝汽器管泄漏將引起鍋爐機組各類水質故障，而腐蝕泄漏多由于循環水結垢而引起。結垢導致凝汽器工作效率大大降低，影響機組運行經濟性和安全性. ， 凝汽器清洗結垢方法分為凝汽器物理清洗和凝汽器化學清洗。凝汽器物理清洗通常采用三種方法: 1. 人工捅洗凝汽器清洗 它是采用捅條由人工對凝汽器管進行往復捅刷.以除掉管內的結垢，這樣由于只是人工捅洗，只能清除軟垢和少量的硬垢，清除不徹底，勞動強度大，無法達到令人滿意的效果。而且對銅管的機械損傷較嚴重，而且沒有除盡的老垢又作為晶核，加快了結垢速度；2. 膠球清洗凝汽器 它采用膠球系統與循環水系統并聯的方式.需經常投入使用，而只能清除軟垢，對結成的硬垢就不能起到作用. 3. 高壓水噴射清洗凝汽器 這種凝汽器清洗效果較好，它采用高壓力水噴射，通過被清洗凝汽器設備的管道，能將凝汽器管內污垢大部分去除。但勞動強度大、除垢率不高、凝汽器清洗時間長，高壓清洗對凝汽器管的機械損傷嚴重。 凝汽器化學清洗結垢，隨著凝汽器清洗技術的不斷發展，得到了廣泛的應用。近十幾年來，隨著高效緩蝕劑的研制成功和廣泛應用，以及化學清洗監控手段的進一步完善，化學清洗在我國各行各業已經得到愈來愈廣泛的應用，用凝汽器清洗時，具有清洗時間短、除污垢率高、勞動強度低、工藝簡單等優點，而且可有效防止銅管的殘余污垢腐蝕。由于不了解化學清洗，人們對化學清洗凝汽器銅管心存畏懼，害怕化學清洗凝汽器會引起銅管的失效報廢，有部分電廠仍然采用機動工具等機械的方法清洗凝汽器，這種凝汽器清洗方法最大的缺點是容易損傷銅管內壁，并且銅管內壁不同程度地存在機械劃痕的缺陷，在這些缺陷處容易產生腐蝕形成的裂紋核心，并不斷向內部擴大，導致凝汽器銅管的破壞。如：某廠的凝汽器銅管出現結垢，由于當時對化學清洗凝汽器心存畏懼，因此，選擇機動工具和高壓水射流進行清洗，結果在凝汽器清洗過程中損壞銅管多根，清洗完成后進行檢查，發現銅管上不僅有機械損傷的劃痕，而且銅管內仍存有0.1～0.2mm水垢，經過8個月的運行，出現了機組真空下降，出力低等現象，究其結垢的原因，是由于機動工具和高壓水射流清洗凝汽器，除垢率只有60-70%。與此對比，我們應用化學方法清洗凝汽器，經過清洗后的凝汽器機組一直運行狀況良好，凝汽器參數都基本達到銘牌出力，而且凝汽器銅管無泄漏和殘余水垢。這一實例充分說明凝汽器化學清洗可以有效地防止凝汽器銅管的損傷，只要在凝汽器清洗過程中加強監控，控制好凝汽器清洗劑的濃度和溫度，添加優質適用的緩蝕劑，化學清洗是凝汽器清洗的最有效方法。 聯系電話 400 188 5808