有鉛焊帶焊接相對容易，一般只要選擇好合適的助焊劑，烙鐵溫度補(bǔ)償夠用就可以了，但是無鉛焊帶焊接時確實麻煩了很多，很多廠家對此感到頭疼。首先，無鉛焊接要選擇一個合適的電烙鐵，對于廠家而言，選擇功率可調(diào)的無鉛焊臺是個不錯的選擇，無鉛焊臺一般是直流供電，電壓可調(diào)，直流電烙鐵的優(yōu)點是溫度補(bǔ)償快，這是交流調(diào)溫電烙鐵所無法比擬的。無鉛焊帶的焊接依據(jù)電池片的厚度和面積應(yīng)選擇70-100w的烙鐵，小于70w的烙鐵一般在無鉛焊接時會出現(xiàn)問題。另外，市場上很多種無鉛調(diào)溫交流電烙鐵（熱磁鐵控制）不適合焊接大面積的電池片，因為電池片的硅導(dǎo)熱性能很好，烙鐵頭的熱量會迅速傳遞到硅片上，瞬間使烙鐵頭的溫度降低到300度以下，烙鐵的溫度補(bǔ)償不足以保證烙鐵的溫度升高到400度，是不能保證無鉛焊接的牢固性的，產(chǎn)生的現(xiàn)象是電池片在焊接過程中發(fā)生噼啪的響聲，嚴(yán)重的立即使電池片出現(xiàn)裂紋，這是因為焊錫溫度低引起的收縮應(yīng)力造成的。無鉛焊接的烙鐵頭氧化非常快，要保持烙鐵頭的清潔，在加熱狀態(tài)下最好將烙鐵頭埋入焊錫中，使用前要甩掉烙鐵頭多余的焊錫。烙鐵頭和焊帶的接觸端要盡量修理成和焊帶的寬度一致，接觸面要平整。焊接的助焊劑要選用無鉛無殘留助焊劑。
在焊接無鉛焊帶的過程中，生產(chǎn)廠家要注意調(diào)整工人的焊接習(xí)慣，無鉛焊錫的流動性不好，焊接速度要慢很多，焊接時一定要等到焊錫完全溶化后再走烙鐵，烙鐵要慢走，如果發(fā)現(xiàn)走烙鐵過程中焊錫凝固，說明烙鐵頭的溫度偏低，要調(diào)節(jié)烙鐵頭的溫度，升高到烙鐵頭流暢移動、焊錫光滑流動為止。

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