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  為了保證和提高橡膠帶的使用性能和外觀質(zhì)量，在設(shè)計(jì)時需對其所有的尺寸進(jìn)行研究和分類，對于功能尺寸、封模尺寸和定位尺寸則細(xì)致對待，在設(shè)計(jì)橡膠皮帶制品的成形模具時，分型面的選擇、封模尺寸的保證是設(shè)計(jì)模具的重點(diǎn)之一；
  在膠帶的模制化工藝過程中，造成飛邊變厚的因素包括橡膠制品成形模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，加工制造精度低、加工工藝不正確或不完整等，都會造成飛邊的增厚，骨架的封模尺寸超出其成形模具的封模尺寸范圍，相關(guān)模板變形亦會使飛邊增厚，模具的分型面粘附有異物也使飛邊變厚，此外硫化機(jī)的鎖模力小或機(jī)器的壓力降低也稱掉壓也可以使的得飛邊增厚，在操作時入模膠量過大，特別是填壓式模具亦會使制品的飛邊增厚；
  飛邊的存在對橡膠傳送帶制品的生產(chǎn)過程和質(zhì)量都會帶來多方面的不良影響：
  1)重型輸送帶產(chǎn)品設(shè)計(jì)一般是不允許出現(xiàn)飛邊的，從質(zhì)量要求角度來看必須對其進(jìn)行修除，修除飛邊需要大量的人力及、相應(yīng)的設(shè)備場地，這無形中增加了一道工序，延長了生產(chǎn)的周期；
  2)飛邊的形成使膠料的消耗量增大，提高了生產(chǎn)成本同時它又是一種資源浪費(fèi)，對于環(huán)境也是一種潛在的污染；
  3)飛邊的形成改變了模制品的封模尺寸，使尼龍橡膠帶制品的部分性能受到影響，特別是對要求嚴(yán)格的各類密封制品；
  4)飛邊的修除，尤其是手工修除，嚴(yán)重地影響了制品的表觀質(zhì)量，修除掉的飛邊，其痕跡高低不一會直接影響工業(yè)運(yùn)輸帶生產(chǎn)廠家在顧客心目中的形象，使企業(yè)在市場中失去了競爭力；