主產(chǎn)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)，最好的產(chǎn)品最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，鵬德機(jī)械
功能特點(diǎn)
1、全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)生產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)具備校直功能，一機(jī)多用。
2、采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規(guī)格的方形，鉅形，菱形、多邊形等。
3、從盤(pán)條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷，熱軋高強(qiáng)度盤(pán)條鋼筋。
4、生產(chǎn)效率高、相當(dāng)于二十到三十人工。
5、設(shè)備實(shí)用性強(qiáng)，只需一人操作，節(jié)省大量人工。
6、節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無(wú)鋼筋料頭損失。
7、占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可以在狹窄區(qū)域作業(yè)。
8、設(shè)備維護(hù)成本和能耗成本非常低全自動(dòng)彎箍成型機(jī)與傳統(tǒng)手工半機(jī)械化生產(chǎn)的對(duì)比：傳統(tǒng)手工半機(jī)械化（校直---剪切—彎曲-----成型）


三、人工操作中的問(wèn)題和缺陷：
（1）人工校直速度很慢，勞動(dòng)強(qiáng)度大、造成效率低下。
（2）人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費(fèi)。
（3）人工校直過(guò)程中，其次拉直的長(zhǎng)度很難控制一致，這樣在下料時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)料頭，同樣成了材料的浪費(fèi)。
（4）無(wú)論是人工校直還是校直機(jī)校直，都有一個(gè)共同缺陷，就是施工現(xiàn)場(chǎng)占用面積大。校直機(jī)約占十幾米的長(zhǎng)度，人工校直要占幾十米的長(zhǎng)度。這在城市施工會(huì)有困難。
（5）目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺(tái)上通過(guò)簡(jiǎn)陋的手工工具，進(jìn)行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機(jī)成型。
（6）由于人工加工及半機(jī)械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產(chǎn)品用途：建筑工程、鋼筋工程。


四、主要技術(shù)參數(shù)：
單根鋼筋直徑：5—12mm
箍筋邊長(zhǎng)范圍：100—1000mm
彎  曲 角 度：0---180度
長(zhǎng)  度 精 度：+-1mm
角  度 精 度：1度
額 定 總功率：13.5kw
產(chǎn) 量 每小時(shí)：600-1200
重        量：1.1噸。
















操作說(shuō)明
一、 根據(jù)端子接線圖，正確連接所有外圍設(shè)備。
二、 檢查接線，合上配電柜內(nèi)所有空氣開(kāi)關(guān)。
三、 點(diǎn)擊“上電啟動(dòng)”按鈕，數(shù)控彎箍機(jī)控制柜整體上電。點(diǎn)擊“急停”按鈕，可急停掉電。檢查動(dòng)力伺服電機(jī)的散熱風(fēng)機(jī)的風(fēng)向，應(yīng)該由電機(jī)后端蓋向電機(jī)前端蓋吹風(fēng)。
四、 彎箍機(jī)的控制系統(tǒng)，自動(dòng)進(jìn)行參數(shù)初始化！十秒鐘后，自動(dòng)進(jìn)入操作界面。
五、 點(diǎn)擊“F2”鍵進(jìn)入手動(dòng)模式。
（1） 手動(dòng)折彎正向運(yùn)行：點(diǎn)擊“向上箭頭”按鍵，或者4檔開(kāi)關(guān)控制。
（2） 手動(dòng)折彎正向運(yùn)行：點(diǎn)擊“向下箭頭”按鍵，或者4檔開(kāi)關(guān)控制。
（3） 折彎電位器調(diào)整當(dāng)前運(yùn)行速度。
（4） 手動(dòng)送絲正向運(yùn)行：點(diǎn)擊Refer鍵：或者4檔開(kāi)關(guān)控制。
（5） 手動(dòng)送絲正向運(yùn)行：點(diǎn)擊ESC鍵：或者4檔開(kāi)關(guān)控制。
（6） 送絲電位器調(diào)整當(dāng)前運(yùn)行速度。
（7） 手動(dòng)切斷功能，點(diǎn)擊：ALM鍵“”。
（8） 手動(dòng)回零，點(diǎn)擊“回零”按鈕。
Z軸送絲軸自動(dòng)清零；X軸折彎軸按設(shè)定回零方向，設(shè)定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，直到遇到零點(diǎn)開(kāi)關(guān)，停止，定位到零點(diǎn)偏移量；清零，回零完成。