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液壓縮徑機 河北縮徑機廠家
一、     主要技術參數：
1、縮徑范圍（特殊用戶可定做）   12mm-24mm
2、縮徑長度                     10mm-200mm
3、縮徑幅度                      小于等于2mm
4、縮徑后延伸                     10%--15%
5、工作效率                      3-5件/min
6、液壓系統最高壓力               15Mpa
7、主電機功率及轉速               7.5KW/1400/min
二、主要用途及特點：
1、本機床屬于無屑加工設備，具有生產效率高、易于操作、節約原材料、質量穩定等優點，它是利用液壓技術將圓鋼等須縮徑部分送入專用模具內經冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗拉強度。而塑性、沖擊韌性的弊端。
2、生產效率高：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床剝皮效率提高3-5倍。每臺機床每班可生產2000-3000件，非常適合大規模生產。
3、產品質量高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度誤差均不超過0.03mm。光潔度可達▽7以上，且節約鋼材，經擠壓后工件可延長10%-15%。以直徑20mm圓鋼為例，年產864000根，可節約鋼材30噸。
三、設備的調整和安裝
1、機床的吊運與安裝：
（1）機床設有起吊樁，可選用適當長度和直徑的鋼絲繩掛上起吊，起吊時為防止鋼絲繩劃傷機床應在接觸部分加軟質襯墊。
（2）機床可直接安裝在平整堅實的車間地面上，對于有沖擊振動的車間環境應澆筑混凝土地面。
2、機器的調整：
（1）首先，接通電源，啟動電機，查看轉向是否正確。調整行程開關距離，確定縮壓工件端頭的長度。
（2）壓力的調整：
在液壓系統中，需要做壓力的調整，調整時應按照需要由低到高起選擇。工作直徑越細需要壓力越小，在可以完成縮徑的前提下設定的壓力越小越好。但是壓力小時，一般速度較慢，用戶可根據情況選擇。
（3）縮頸模具的更換：
將縮頸模具前段的固定螺絲松開，端蓋取下。用斜鐵輕輕敲擊模具后端，取下模具，反之將模具放入機頭內上緊壓蓋即可。（注意：嚴禁敲擊硬質合金）
（4）夾緊塊的交換：
更換時需打開夾緊油缸箱體的上蓋再把拉架上的兩個銷軸取下來，把滑塊從前部分取出卸下原來的夾緊塊，再把所需夾緊塊按照編號一次裝上。再按照相反順序安裝好，把卸下的夾緊塊擦干凈，上油保存好備用。