專業生產定制滾絲輪廠家，滾絲輪型號，大量供應滾絲輪
滾絲輪在滾絲機上利用金屬塑性變形的方法滾壓出螺紋的一種工具。應用學科：機械工程（一級學科）；刀具（二級學科）；刀具名稱（三級學科）




   我公司所有滾絲輪采用優質合金工具鋼制作，使用先進的螺紋加工工藝和真空淬火技術，從而使產品的質量達到國內領先水平。我們樹立堅定而清晰的質量觀念，注重引進先進設備與專業人才，永遠不忽視產品質量鏈中的任何細節。經過不斷努力，憑著日臻完美的制造工藝，完善的檢測手段，產品的質量贏得了顧客的信賴。
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1.滾絲輪高頻感應的優點
高頻感應電流的熱效應使滾絲輪表面迅速加熱，熱量高度集中在滾齒表面。由于熱量的強烈輻射和向冷的心部傳導，所以高頻感應加熱工藝規范是加熱溫度和加熱時間來控制的，并按輸入的功率大小調整加熱過程。
2.感應圈規格的影響
滾絲輪采用同時加熱的方法，為防止滾絲輪的中心偏移感應圈的中心線，應以200-350轉/min的速度旋轉，當加熱到淬火溫度時，立即從感應器中取出淬火。感應器的設計對滾絲輪淬硬層深度、分布、變形及加熱效率都有直接的影響，合適的感應器能使加熱中滾絲輪外徑尺寸均勻的受熱和膨脹。
3.加熱溫度的影響
加熱溫度影響相對過程和沿滾絲輪截面的溫度分布，同時也影響淬火后的的變形大小。
4.冷卻介質
冷卻介質采用300-320℃的硝鹽浴，等溫10min后出浴空冷，變形小。
5.滾絲輪內孔高頻感應淬火及回火
采用螺旋式的內孔淬火感應器，用斷續給電的方式使內孔約0.5mm深度加熱到1050℃左右，空氣冷卻，然后480-500℃X2h回火，熱處理后硬度≥45HRC，內孔縮小0.03-0.05mm，研磨后達到圖樣尺寸要求。內孔淬火回火安排在滾絲輪牙輪淬火之前。
6.淬火滾絲輪的回火
經過高頻感應淬火的滾絲輪，可比普通的回火用更低的溫度（120-140℃）回火，這樣可以保證淬火后的高硬度，而不致于影響韌性。






◆技術要求：
1滾絲輪表面不得有裂紋、刻痕、銹跡以及磨削燒傷等影響使用性能的缺陷。
2、滾絲輪采用9SiCr和Cr12MoV合金工具鋼或是同等性能的其他材料制造，Cr12MoV的碳化物均勻度不大于3級。
3、滾絲輪的表面粗糙度不大于：
螺紋牙型表面：1級精度Rz3.2μm
                  2、3級精度Rz6.3μm
                  內孔和兩支撐端面：Rn0.8μm。


4、滾絲輪工作部分硬度為59.5~62.5HRC.
5、滾絲輪的形狀、位置和尺寸公差
內孔、鍵槽、中經、螺距、牙型半角、牙頂高、牙底高等尺寸的公差按本標準的圖和表的規定。






滾絲輪使用注意事項：


  1、滾絲機床精度差，振動大，運轉不正常下服役；




  2、滾絲模具對位不正，被滾壓件發生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應力作用；




  3、被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物；




  4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應在27~30HRC；10.9級應在35~37HRC)，防止有時因管理不善將未經回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導致崩刃。




  5、滾壓時未加入潤滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發生倒牙、堆牙失效；




  6、滾絲輪出廠前必須充分退磁，留有殘磁，工作時因牙紋吸附細鐵沫將加速磨損失效。